İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderMolekül Formülü (Adipik Asit): C6H10O4
Molekül Ağırlığı: 146,142 g/mol
Kimyasal Adı: Heksandioik Asit
CAS Numarası: 124-04-9
Dünyadaki üretim kapasitesiyle en önemli inurasküler dikarboksilik asittir. Doğada nadiren görülen bir kimyasaldır. Tad olarak tart tadı vardır.
Hem idrar hem de kanda tipik bir biçimde eksojen olarak bulunur.
Beyaz kristalli bir katıdır. Suda çözünmez.
Adipik Asit üretim sürecinde 2 önemli reaksiyon aşaması kullanılmaktadır. Buradaki reaksiyonda 1. Reaksiyon aşamasında ara üretim gerçekleşmektedir.
Sikloheksan, sikloheksanol veya siklohegzanonun hava veya nitrik asit ile oksidasyonu sonucunda gerçekleşmektedir.
Dünyada gerçekleştirilen üretimin tamamı neredeyse sikloheksandan üretilir.
Beyaz kristalli katı görünümde bulunan bir kimyasaldır. Beyaz kokusuz kristallere sahiptir.
Tart tadı bulunmaktadır.
Kaynama noktası 760 mm Hg basınçta 337.5 °C dir.
Erime Noktası 151.5 °C ile 154 °C arasındadır.
Parlama noktası 196 °C dir.
Çözünürlük olarak suda çözünmez. Etanol içinde ise serbestçe çözünür. Asetik asit ve linroin içinde çözünmez.
Petrol benzininde kolay bir şekilde çözünmez.
Yoğunluğu 1.36 g/cm3 tür.
Tavsiye edilen depolama şartlarında kararlıdır. Genel olarak istikrarlı bir kimyasaldır.
Gıda sektöründe jel ve reçellerde asitlik düzenleyici madde, nötralize edici madde, tamponlama maddesi ve diyetetik ürünlerde katkı maddesi olarak işlev görmektedir.
Adipik Asit E Kodu 355 tir.
Halihazırda üretimi yapılan adipik petrol türevi ürünlerden (fosil kaynaklı) elde edilmektedir. Artan petrol fiyatları ve yeşil bir ürün olarak değerlendirilebilecek üretim çalışmaları yapılmaktadır.
Bu sebeple bio-bazlı üretim çalışmaları hız kazanmıştır. Üretim yöntemi olarak fermantasyon ile yapılan çalışmalar bu kimyasalın üretilebileceğine ışık tutmaktadır. Kaynak olarak şeker kaynağı hammaddeler, aromatik hammaddeler, yağ asidi kaynakları fermantasyon için uygun görülmüştür. Fermantasyon ile üretilen adipik asit gıda katkı maddesi olarak daha kullanımı daha da yaygınlaşacaktır.
Bakır ve Alüminyum teller zamanla yıpranmaktadır. Bunun sebebi hidrokarbonlar ve dış etkenlerin zamanla kabloların yaşlanmasına neden oluşmaktadır.
Kablo yaşlanmasını engellemek için üretim sürecinde bir dizi işlemden geçirilmektedir. Bu işlemlerde hidrokarbonların yaslanmaya sebep olan etkilerini azaltmak için adipik asit içerikli maddeler kullanılmaktadır. Bakır tellerin yaşlanmaya karşı dirençli kablolarla kaplanabilmesi için, dikarboksilik asit ile elde edilen polyester reçineler kullanılır.
Polyester reçinelerin hazırlanması için en uygun dikarboksilik asittir. Bunun yanında oksalik asit uygun dikarboksilik asittir.