İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderAlüminyum-Nikel Alaşımı, Aluminum-Nickel Master Alloy, AlNi, 7429-90-5, 7440-02-0
Ürün Adı: AlNi (Alüminyum-Nikel Master Alaşımı)
Alaşım Sistemi: Al-Ni ikili alaşım sistemi
Birincil Kullanım: Alüminyum alaşımlarında yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve mekanik özelliklerin geliştirilmesi
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum-Nikel Master Alaşımı (AlNi) |
| Alaşım Sistemi | Al-Ni ikili alaşım |
| Alaşım Tipi | Master alaşım, yüksek sıcaklık dayanımı artırıcı katkı alaşımı |
| Ana Bileşenler | Alüminyum (Al), Nikel (Ni) |
| Form | Çubuk, külçe veya granül |
| Renk | Gümüşi gri |
| CAS Numaraları | Alüminyum (Al): 7429-90-5, Nikel (Ni): 7440-02-0 |
| Birincil Uygulama | Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, mekanik özellik iyileştirme |
ÜRÜN TANIMI VE AÇIKLAMASI:
Alüminyum-Nikel (AlNi) master alaşımı, alüminyum matrisi içinde kontrollü miktarlarda nikel içeren bir ön alaşımdır (master alloy). Master alaşımlar, belirli elementlerin alüminyum alaşımlarına kontrollü ve homojen bir şekilde eklenmesini sağlamak amacıyla kullanılan konsantre alaşımlardır.
AlNi master alaşımı, alüminyum bazlı alaşımlara nikel elementi eklemek için kullanılır. Nikel, alüminyum alaşımlarında yüksek sıcaklık dayanımını artırmak, korozyon direncini geliştirmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek amacıyla katkı olarak kullanılan önemli bir elementtir. Nikel, alüminyum ile intermetalik fazlar (Al₃Ni, Al₃Ni₂ gibi) oluşturarak yüksek sıcaklıklarda mukavemetin korunmasına ve termal kararlılığa katkıda bulunur.
Alüminyum alaşımlarında nikel, özellikle yüksek sıcaklık özelliklerini iyileştirmede etkilidir; bu da AlNi alaşımlarını havacılık, otomotiv ve enerji sektörlerinde yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara maruz kalan bileşenler için uygun hale getirir. Nikel ayrıca alaşımın çeşitli agresif ortamlarda korozyon direncini iyileştirir. AlNi master alaşımları, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci gerektiren özel alüminyum alaşımlarının üretiminde temel bir bileşendir.
Bu master alaşım, çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilebilir ve müşteri talebine göre %1 ile %30 arasında değişen nikel içeriği ile üretilir. AlNi master alaşımı, alüminyum dökümhanelerinde ve alaşım üreticilerinde, nihai alaşıma nikel eklemek için güvenilir ve homojen bir kaynak sağlar.
| Element | CAS No | İçerik (% ağırlık) | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | 7429-90-5 | Denge (~70.0 – 99.0) | Matris ana elementi |
| Nikel (Ni) | 7440-02-0 | 1.0 – 30.0 | Aktif katkı elementi; yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci |
| Diğer Safsızlıklar | - | ≤ 0.3 | Demir, silisyum vb. |
KİMYASAL KOMPOZİSYON AÇIKLAMASI:
AlNi master alaşımının kimyasal bileşimi, alüminyum matrisi içinde %1 ile %30 arasında değişen kontrollü miktarlarda nikel içerecek şekilde tasarlanmıştır. Nikel içeriği, müşteri talebine ve nihai uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Nikel yüzdesi arttıkça, alaşımın yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci artar, ancak süneklikte bir miktar azalma gözlemlenebilir. Safsızlık seviyeleri, alaşım kalitesini garanti etmek için sıkı kontrol altında tutulur. Alüminyum (CAS 7429-90-5) ve Nikel (CAS 7440-02-0) elementlerinin CAS numaraları, kimyasal tanımlama ve mevzuat uyumluluğu için referans olarak verilmiştir.
| Özellik | Değer / Aralık | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Form | Çubuk, külçe veya granül | - | Müşteri talebine göre |
| Renk | Gümüşi gri | - | Karakteristik metalik görünüm |
| Yoğunluk | 2.7 – 8.9 | g/cm³ | Nikel oranına bağlı olarak değişir |
| Ergime Noktası | 600 – 650 | °C | Al-Ni alaşım bileşimine bağlı |
| Ergime Noktası (Ni) | ~1455 | °C | Saf nikel referansı |
| Elektrik İletkenliği | Düşük | %IACS | Nikel iletkenliği önemli ölçüde düşürür |
| Termal İletkenlik | Orta-Düşük | W/m·K | |
| Manyetik Özellikler | Manyetik değil | - | Al-Ni alaşımları genellikle manyetik değildir |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlNi master alaşımı, çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilir. Gümüşi gri renkte olup karakteristik metalik bir görünüme sahiptir. Yoğunluk, nikel içeriğine bağlı olarak önemli ölçüde değişir; saf alüminyumun yoğunluğu ~2.70 g/cm³ iken, saf nikelin yoğunluğu ~8.91 g/cm³'tür. Artan nikel içeriği ile alaşımın yoğunluğu 2.7 ila 8.9 g/cm³ aralığında artar.
Ergime noktası, alaşımın tam bileşimine bağlı olarak 600-650°C aralığında değişir. Nikel ilavesi, belirli bileşimlerde alüminyumun ergime noktasını (~660°C) düşürür. Elektrik iletkenliği, nikel ilavesi ile önemli ölçüde azalır; bu nedenle AlNi master alaşımları yüksek iletkenlik gerektiren uygulamalarda kullanılmaz. Termal iletkenlik orta-düşük seviyededir. Al-Ni alaşımları genellikle manyetik değildir.
| Özellik | Değerlendirme | Açıklama |
|---|---|---|
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı | Yüksek | Nikel, yüksek sıcaklıklarda mukavemet korunumunu önemli ölçüde artırır |
| Korozyon Direnci | Yüksek | Agresif ortamlarda korozyon direncini geliştirir |
| Isıl Kararlılık | Yüksek | Yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri korur |
| Sürünme Direnci | İyi | Yüksek sıcaklıklarda sürünme deformasyonuna karşı direnci artırır |
| Sertlik Artışı | Yüksek | Alaşımın sertliğini ve aşınma direncini artırır |
| Oksidasyon Direnci | İyi | Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnci artırır |
| Dökülebilirlik | İyi | Akışkanlığı ve dökülebilirliği iyileştirir |
| Homojen Dağılım | İyi | Master alaşım ile homojen katkı sağlanır |
FONKSİYONEL ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlNi master alaşımının en önemli fonksiyonel özelliği, alüminyum alaşımlarının yüksek sıcaklık dayanımını ve termal kararlılığını önemli ölçüde iyileştirmesidir. Nikel, alüminyum ile termal olarak kararlı intermetalik fazlar (Al₃Ni, Al₃Ni₂ gibi) oluşturarak yüksek sıcaklıklarda mukavemetin korunmasına katkıda bulunur. Bu, AlNi alaşımlarını, geleneksel alüminyum alaşımlarının yumuşayıp mukavemet kaybedeceği yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Nikel ayrıca asidik ve deniz ortamları dahil çeşitli agresif ortamlarda korozyon direncini artırır. İnce intermetalik partiküller dispersiyon sertleşmesi sağlayarak sertliği ve aşınma direncini iyileştirir. Nikel, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini artırarak AlNi alaşımlarını yüksek sıcaklık hizmeti için uygun hale getirir.
AlNi master alaşımı, hassas alaşım kontrolü sağlar; nikel içeriği, nihai alaşımın yüksek sıcaklık dayanımını, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini optimize etmek için hassas şekilde ayarlanabilir.
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı | Havacılık yapısal parçaları, türbin bileşenleri, motor parçaları |
| Korozyon Direnci | Denizcilik uygulamaları, kimya işleme ekipmanları, agresif ortamlar |
| Isıya Dayanıklı Alaşımlar | 300-400°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta çalışan bileşenler |
| Elektrik ve Elektronik Uygulamalar | Özel elektrik kontakları, dirençli ısıtma elemanları |
| Otomotiv Sektörü | Motor bileşenleri, egzoz sistemleri, turboşarj parçaları |
| Havacılık Sektörü | Yüksek sıcaklık yapısal bileşenleri, ısı eşanjörleri |
| Enerji Sektörü | Enerji üretim bileşenleri, ısı eşanjörleri, türbin parçaları |
| Özel Dökümler | Yüksek sıcaklık hizmeti gerektiren yüksek performanslı dökümler |
KULLANIM ALANLARI AÇIKLAMASI:
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: AlNi master alaşımı, havacılık yapısal parçaları, türbin bileşenleri ve motor parçalarında yüksek sıcaklık dayanımı ve kararlılık sağlamak için kullanılır. Nikel, geleneksel alüminyum alaşımlarının yumuşadığı yüksek sıcaklıklarda mukavemet korunumu sağlar.
Korozyon Direnci: Nikel, denizcilik uygulamaları, kimya işleme ekipmanları ve standart alüminyum alaşımlarının korozyona uğrayacağı agresif ortamlarda korozyon direncini artırır.
Isıya Dayanıklı Alaşımlar: AlNi alaşımları, 300-400°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenlerde kullanılır; mekanik özellikleri ve boyutsal kararlılığı korur.
Elektrik ve Elektronik Uygulamalar: AlNi alaşımları, özel elektrik kontakları, dirençli ısıtma elemanları ve belirli elektrik ve termal özellikler gerektiren diğer uygulamalarda kullanılır.
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Kuru ve serin ortamda saklanmalıdır |
| Depolama Sıcaklığı | Oda sıcaklığı (ambiyant) |
| Koruma | Nemden korunmalıdır; direkt güneş ışığından uzak tutulmalıdır |
| Oksidasyon Koruması | Nikel içeriği nedeniyle oksidasyona karşı koruma önerilir |
| Raf Ömrü | Sınırsız (uygun depolamada) |
| Ambalaj | Çubuk/külçe: Ahşap paletler veya metal kasalar; Granül: Kapalı kaplar |
| Taşıma | Standart endüstriyel taşıma kurallarına uygun; nemden korunmalıdır |
DEPOLAMA VE TAŞIMA AÇIKLAMASI:
AlNi master alaşımı, kuru ve serin ortamda, neme ve direkt güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Nikel içeriği nedeniyle, uzun süreli depolamada yüzey oksidasyonunu önlemek için uygun koruma önlemleri alınmalıdır. Uygun depolama koşullarında raf ömrü sınırsızdır. Ambalaj, ürün formuna bağlı olarak değişir: çubuk ve külçe formlar ahşap paletler veya metal kasalarda, granül form ise kapalı kaplarda (variller veya torbalar) sevk edilir. Taşıma sırasında ürünün nem ile temas etmemesine ve mekanik hasarlardan korunmasına dikkat edilmelidir.
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| GHS Sınıflandırması | Normal kullanımda tehlikeli değildir |
| Sağlık Riskleri | Toz formunda solunum yolu tahrişine neden olabilir |
| Alerjik Reaksiyonlar | Nikel bazı kişilerde alerjik reaksiyonlara yol açabilir; dikkatli kullanılmalıdır |
| Ergitme Riskleri | Nikel buharları oluşabilir; uygun havalandırma gereklidir |
| KKD Gereklilikleri | Eldiven, koruyucu gözlük, toz maskesi |
| Toz Patlaması Riski | Alüminyum tozları patlayıcı olabilir |
| Depolama | Kuru ve serin ortam |
| Cilt Teması | Uzun süreli cilt temasından kaçınılmalıdır; nikel cilt hassasiyetine neden olabilir |
GÜVENLİK ÖNLEMLERİ:
Soluma: Toz formunda solunmaktan kaçınılmalıdır. Ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır.
Cilt Teması: Uzun süreli cilt temasından kaçınılmalıdır. Nikel bilinen bir cilt hassaslaştırıcısıdır ve bazı kişilerde alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
Göz Teması: Toz temasında bol su ile durulayınız.
Ergitme: Ergitme işlemleri sırasında nikel buharları oluşabilir. Yerel egzoz havalandırması veya davlumbaz kullanılmalıdır.
Alerjik Reaksiyonlar: Nikel, hassas kişilerde alerjik kontakt dermatite neden olabilir. Uygun KKD kullanılmalıdır.
KKD Önerileri: Koruyucu eldiven (ısıya dayanıklı), koruyucu gözlük (toz ve sıçramalara karşı), gerekirse toz maskesi veya solunum koruması kullanılmalıdır.
Toz Patlaması: Alüminyum tozları patlayıcı olabilir; işleme sırasında toz oluşumundan kaçınılmalıdır.
AlNi master alaşımının nihai alaşıma eklenmesiyle elde edilen Al-Ni alaşımlarının tipik mekanik özellikleri aşağıda verilmiştir. Bu değerler nikel içeriğine, diğer alaşım bileşenlerine ve işlem koşullarına göre önemli ölçüde değişkenlik gösterir.
| Özellik | Değer Aralığı | Açıklama |
|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 150 – 400+ MPa | Nikel içeriğine ve alaşım bileşimine bağlı |
| Akma Mukavemeti | 80 – 250+ MPa | |
| Uzama (%) | 2 – 15 | Nikel içeriği arttıkça süneklik azalır |
| Sertlik (HB) | 40 – 120 | |
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı | İyi | Yüksek sıcaklıklarda (300-400°C) iyi mukavemet korunumu |
| Sürünme Direnci | İyileştirilir | Sürünme deformasyonuna karşı direnç artar |
| Korozyon Direnci | Geliştirilir | Agresif ortamlara karşı iyi direnç |
MEKANİK ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlNi master alaşımı, nihai alaşıma eklendiğinde, nikel içeriği mekanik özellikleri önemli ölçüde etkiler. Nikel, termal olarak kararlı intermetalik partiküllerin (Al₃Ni, Al₃Ni₂) oluşumu yoluyla dispersiyon sertleşmesi sağlayarak çekme mukavemetini ve sertliği artırır. Ancak, nikel içeriği arttıkça süneklik (uzama) azalır.
AlNi alaşımlarının en önemli avantajı, geleneksel alüminyum alaşımlarının yumuşayıp mukavemet kaybedeceği yüksek sıcaklıklarda (300-400°C) mekanik özelliklerin korunmasıdır. Nikel ayrıca sürünme direncini ve yüksek sıcaklık kararlılığını iyileştirerek AlNi alaşımlarını uzun süreli yüksek sıcaklık maruziyeti gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
ÖZET:
Alüminyum-Nikel (AlNi) master alaşımı, alüminyum matrisi içinde kontrollü miktarlarda nikel (%1-30) içeren bir ön alaşımdır. Çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilir. Yoğunluğu nikel içeriğine bağlı olarak 2.7-8.9 g/cm³, ergime noktası 600-650°C aralığındadır.
AlNi master alaşımı, alüminyum alaşımlarına nikel eklemek için kullanılır. Nikel, alüminyum alaşımlarının yüksek sıcaklık dayanımını artırır, korozyon direncini geliştirir ve mekanik özellikleri iyileştirir. Özellikle havacılık, otomotiv ve enerji sektörlerinde yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara maruz kalan bileşenlerde değerlidir.
Kuru ve serin ortamda, nemden ve direkt güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Normal kullanımda tehlikeli değildir; ancak toz formunda solunmaktan kaçınılmalı ve ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır. Nikel bazı kişilerde alerjik reaksiyonlara yol açabilir; uygun KKD ile kullanılmalıdır. Kişisel koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, maske) önerilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum-Nikel Master Alaşımı (AlNi) |
| Alaşım Tipi | Master alaşım, yüksek sıcaklık dayanımı artırıcı katkı alaşımı |
| Form | Çubuk, külçe, granül |
| Renk | Gümüşi gri |
| Yoğunluk | 2.7 – 8.9 g/cm³ (Ni içeriğine bağlı) |
| Ergime Noktası | 600 – 650°C |
| Ni İçeriği | %1 – 30 (müşteri talebine göre) |
| CAS Numaraları | Al: 7429-90-5, Ni: 7440-02-0 |
| Sektör | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Yüksek sıcaklık yapısal parçaları, türbin bileşenleri, ısı eşanjörleri |
| Otomotiv | Motor bileşenleri, egzoz sistemleri, turboşarj parçaları |
| Enerji | Enerji üretim bileşenleri, ısı eşanjörleri, türbin parçaları |
| Kimya | Kimya işleme ekipmanları, korozyona dayanıklı bileşenler |
| Elektronik | Özel elektrik kontakları, dirençli ısıtma elemanları |
TEHLİKELİ DEĞİL: Normal kullanımda tehlikeli değildir
TOZ RİSKİ: Toz formunda solunmaktan kaçınılmalıdır
ALERJİ: Nikel bazı kişilerde alerjik reaksiyonlara yol açabilir
ERGİTME: Ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır
KKD: Eldiven, koruyucu gözlük, toz maskesi kullanılmalıdır
DEPOLAMA: Kuru, serin ve güneş ışığından uzak ortamda saklanmalıdır
CİLT TEMASI: Uzun süreli cilt temasından kaçınılmalıdır
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: AlNi master alaşımı, termal olarak kararlı intermetalik fazların (Al₃Ni, Al₃Ni₂) oluşumu yoluyla alüminyum alaşımlarının yüksek sıcaklık dayanımını ve termal kararlılığını önemli ölçüde iyileştirir. Bu, AlNi alaşımlarını, geleneksel alüminyum alaşımlarının yumuşayacağı 300-400°C uygulamaları için uygun hale getirir.
Korozyon Direnci Geliştirme: Nikel, asidik ve deniz ortamları dahil çeşitli agresif ortamlarda korozyon direncini artırır. Bu, AlNi alaşımlarını kimya işleme ve denizcilik uygulamaları için uygun hale getirir.
Nikel İçeriği Ayarlanabilir: AlNi master alaşımı, müşteri talebine göre %1 ile %30 arasında değişen nikel içeriği ile üretilebilir. Nikel yüzdesi arttıkça, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci artar, ancak süneklikte azalma gözlemlenir. Optimum nikel içeriği, uygulama gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Dispersiyon Sertleşmesi: İnce intermetalik partiküller (Al₃Ni, Al₃Ni₂) dispersiyon sertleşmesi sağlayarak sertliği, aşınma direncini ve yüksek sıcaklık mukavemet korunumunu iyileştirir.
Nikel Alerji Uyarısı: Nikel bilinen bir cilt hassaslaştırıcısıdır ve hassas kişilerde alerjik kontakt dermatite neden olabilir. AlNi master alaşımını kullanırken uzun süreli cilt temasından kaçınılmalı ve uygun KKD kullanılmalıdır. Bazı kişilerde önceden var olan nikel alerjileri bulunabilir.
Alüminyum Tozu Güvenliği: AlNi alaşımının işlenmesi sırasında oluşan alüminyum tozları, patlayıcı olabilir. İşleme sırasında toz oluşumundan kaçınılmalı ve uygun toz kontrol önlemleri alınmalıdır.
ÖNEMLİ BEYAN: Bu Teknik Veri Formu (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Sağlanan bilgiler doğru olduğuna inanılan verilere dayanmaktadır. Ancak, kullanıcı ürünün kendi özel uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm geçerli yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve güvenlik gerekliliklerine uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için lütfen üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurun. Kullanıcılar ürünü kendi proses ve uygulamalarında test etmekle yükümlüdür. AlNi master alaşımı ile çalışırken tüm iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyulmalıdır.