İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderMangan Bakır Ana Alaşımı, Manganese Copper Master Alloy, 7439-96-5, 7440-50-8
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Mangan Bakır Ana Alaşımı |
| Kaliteler | 40Mn, 50Mn |
| Form | Katı külçe / master alaşım |
| Kullanım Amacı | Bakır esaslı alaşımlara kontrollü mangan ilavesi için master alaşım olarak tasarlanmıştır |
| Renk / Görünüm | Metalik, kırmızımsı-kahverengi |
| CAS Numaraları | 7439-96-5 (Mangan) / 7440-50-8 (Bakır) |
| HS Kodu (GTIP) | 7403.29.00 |
Not: Master alaşım karışımı için tek bir CAS numarası bulunmamaktadır. Bileşen metallere ait CAS numaraları yukarıda verilmiştir.
Bakır-Mangan sistemi, zengin bir faz yapısına sahiptir. Oda sıcaklığında, ağırlıkça yaklaşık %5-30 Mn içeren alaşımlar α fazında (Cu esaslı FCC katı çözelti) bulunur. %30-50 Mn aralığında ise β fazı (küp merkezli kübik – BCC) veya γ fazı (yüzey merkezli kübik – FCC) karışımı görülür. 40Mn ve 50Mn kaliteleri, bu iki faz bölgesinde yer alır.
Kristal Yapı:
MnCu MASTER ALAŞIMI
|
α (FCC) + β (BCC) / γ (FCC) Fazları
|
+----------------+----------------+
| | |
Cu-zengin α Fazı Mn-zengin β Fazı İntermetalik
(FCC) (BCC) Bileşikler
| Faz | Kimyasal Bileşim | Kristal Sistemi | Açıklama |
|---|---|---|---|
| α Fazı | Cu (Mn) | Yüzey Merkezli Kübik (FCC) | Bakırca zengin katı çözelti; sünek matris |
| β Fazı | Cu-Mn (BCC) | Kübik (BCC) | Yüksek mangan içerikli sert faz |
| γ Fazı | Cu-Mn (FCC) | Yüzey Merkezli Kübik (FCC) | Yüksek sıcaklık fazı; soğumada α+β'ya dönüşür |
| Parametre | α Fazı (Cu) | β Fazı (BCC) |
|---|---|---|
| Kristal Sistemi | Kübik (FCC) | Kübik (BCC) |
| Kafes Parametresi (a) | 3,61 Å (Cu) | ~2,95 Å |
| Uzay Grubu | Fm3̄m | Im3̄m |
| Koordinasyon Sayısı | 12 | 8 |
| Yoğunluk | ~8,3 g/cm³ | ~7,8 g/cm³ |
| Parametre | 40Mn | 50Mn |
|---|---|---|
| Nominal Bileşim (ağırlıkça %) | Cu–Mn (%40 Mn) | Cu–Mn (%50 Mn) |
| Mangan (Mn) İçeriği | 40,0 ± 1,0% | 50,0 ± 1,0% |
| Bakır (Cu) | Denge | Denge |
| Liquidus Sıcaklığı (K) | 1193 | 1273 |
| Solidus Sıcaklığı (K) | 1153 | 1223 |
| Liquidus Sıcaklığı (°C) | 920 | 1000 |
| Solidus Sıcaklığı (°C) | 880 | 950 |
| Ergime Aralığı (°C) | 880 – 920 | 950 – 1000 |
| Yoğunluk (20 °C) | ~8,3 g/cm³ | ~8,1 g/cm³ |
| Görünüm | Metalik, kırmızımsı-kahverengi | Metalik, kırmızımsı-kahverengi |
| Form | Külçe (~10–25 kg) | Külçe (~10–25 kg) |
| Element | Maksimum (%) |
|---|---|
| Demir (Fe) | ≤ 0,30 |
| Silisyum (Si) | ≤ 0,10 |
| Alüminyum (Al) | ≤ 0,05 |
| Nikel (Ni) | ≤ 0,10 |
| Karbon (C) | ≤ 0,05 |
| Kükürt (S) | ≤ 0,02 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,02 |
| Diğer elementler (her biri) | ≤ 0,03 |
Not: Her sevkiyatta detaylı analiz sertifikası (COA) sağlanır.
Mangan Bakır master alaşımı, bakır matris içinde homojen dağılmış manganca zengin bölgeler içerir. 40Mn kalitesinde α (FCC) ve β (BCC) fazları birlikte bulunurken, 50Mn kalitesinde β fazı daha baskındır. Soğuma hızı, fazların morfolojisini ve dağılımını doğrudan etkiler.
| Etki | Açıklama | Mekanizma |
|---|---|---|
| Mukavemet Artışı | Çekme mukavemetini ve sertliği artırır | Katı çözelti sertleşmesi + β fazı oluşumu |
| Aşınma Direnci | Aşınma direncini iyileştirir | Sert intermetalik fazların oluşumu |
| Süneklik | Belirli oranlarda sünekliği korur | α fazının sünek matris etkisi |
| Dökülebilirlik | Akışkanlığı iyileştirir | Mangan ergime noktasını düşürür |
| Deoksidasyon Etkisi | Deoksidan olarak görev yapar | Mangan oksijenle reaksiyona girerek MnO oluşturur |
| Kükürt Bağlama | Kükürtü bağlayarak zararsız hale getirir | MnS oluşumu |
Mangan Bakır alaşımları, düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. 40Mn için tipik değer ~18 × 10⁻⁶ /K, 50Mn için ~19 × 10⁻⁶ /K (20-300 °C aralığında).
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Mukavemetli Bakır Alaşımları | Mukavemet, sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar |
| Elektrik Endüstrisi | Direnç kaynağı elektrotları, kontak malzemeleri |
| Makine İmalatı | Yatak malzemeleri, dişliler, aşınma parçaları |
| Metalurji Endüstrisi | Bronz, pirinç ve diğer bakır alaşımlarının üretimi |
| Denizcilik Uygulamaları | Korozyon direnci gerektiren bileşenler |
| Kaynak Elektrotları | Direnç kaynağı elektrotlarında ömür uzatma |
| Döküm Alaşımları | Döküm kalitesini ve mekanik özellikleri iyileştirme |
Ana alaşımın ergimiş bakıra ilavesi sırasında:
text
Cu (sıvı) + Cu-Mn (master alaşım) → Cu-Mn (homojen ergiyik)
Master alaşım hızla çözünür ve manganı serbest bırakır; bu mangan ergiyik boyunca homojen olarak dağılır. İntermetalik fazlar çözünür ve mangan, soğuma hızına ve nihai bileşime bağlı olarak bakır matrisinde çözünür veya ince, dağılmış intermetalik partiküller oluşturur.
Beklenen Verim: Normal koşullarda >%95 mangan verimi beklenir.
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Homojenlik | Kontrollü kimyasal bileşim ve homojen dağılım |
| Güvenilir Ergime Aralığı | Dar solidüs-likidüs aralığı, alaşımlama kontrolünü kolaylaştırır |
| Mekanik Özellikler | Elektriksel iletkenlikten ödün vermeden mukavemet ve sertlik artışı |
| Deoksidasyon | Mangan, ergiyikteki oksijeni bağlayarak döküm kalitesini artırır |
| Kükürt Kontrolü | MnS oluşturarak kükürtün zararlı etkilerini azaltır |
| Ekonomik Kullanım | Yüksek mangan yüzdesi sayesinde az miktarda ilave ile hedef kompozisyon sağlanır |
Kuru, kapalı ve iyi havalandırılan alanda saklayın
Oksidasyonu önlemek için rutubet ve su ile temastan kaçının
Külçeleri palet üzerinde, doğrudan zemin temasından kaçınarak depolayın
Oda sıcaklığında saklayın; özel sıcaklık kontrolü gerekmez
Uygun koşullarda raf ömrü sınırsızdır
| Adım | Öneri |
|---|---|
| Ön Isıtma | Soğuk külçeleri ergimiş banyoya ilave etmeden önce 100–150 °C'ye ön ısıtın (nem ve termal şoku önlemek için) |
| İlave Yöntemi | Sıvı bakır veya bakır alaşımı banyosuna doğrudan ilave edin. Karıştırma uygulayarak çözünme hızını artırın |
| Sıcaklık Kontrolü | Banyo sıcaklığını likidüs noktasının 100–200 °C üzerinde tutun (40Mn için ~1020–1120 °C, 50Mn için ~1100–1200 °C). Aşırı ısıtmaktan kaçının |
| Koruyucu Örtü | Oksidasyonu azaltmak için kuru odun kömürü, grafit tozu veya koruyucu flux kullanın |
| Kontaminasyondan Kaçının | Alaşımı demir, alüminyum veya diğer demir dışı hurdalarla karıştırmayın. Ekipman temizliğini sağlayın |
| Karıştırma | Ergime sonrası homojenliği sağlamak için 5-10 dakika hafif karıştırma uygulayın |
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Külçe Ağırlığı | Standart: ~10–25 kg (±%5 tolerans) |
| Külçe Ebatları | ~500–600 mm × 100–120 mm × 60–80 mm |
| Palet | Isıl işlem görmüş ahşap paletler |
| Sargı | Nakliye ve depolama sırasında koruma için shrink streç film |
| Özel Ambalaj | Talep üzerine sunulur (daha küçük külçeler, granül, waffle plaka) |
| Etiketleme | Her palet; ürün adı, kalite, ısı numarası, brüt/net ağırlık ve üretim tarihi ile etiketlenir |
Katı külçe formunda tehlikeli değildir
Ergitme sırasında mangan içeren duman ve toz açığa çıkabilir
Mangan bileşikleri solunduğunda ve yutulduğunda toksiktir
| Husus | Öneri |
|---|---|
| Genel | Koruyucu eldiven, güvenlik ayakkabısı ve koruyucu gözlük kullanın |
| Ergitme İşlemleri | Tam yüz siperi, ısıya dayanıklı koruyucu giysi ve uygun solunum koruması kullanın |
| Toz/Duman Kontrolü | Yerel egzoz havalandırması veya genel mekanik havalandırma kullanın. Mangan dumanına maruziyeti sınırlayın |
| Hijyen | Çalışma alanlarında yemek yemeyin, içmeyin veya sigara kullanmayın |
| Maruziyet Yolu | Yapılacak İşlem |
|---|---|
| Solunum | Temiz havaya çıkarın. Semptomlar devam ederse tıbbi yardım alın |
| Cilt Teması | Bol sabun ve su ile yıkayın. Ergimiş metal yanıklarında derhal soğuk su ile soğutun ve tıbbi tedavi alın |
| Göz Teması | Bol su ile hemen durulayın. Tıbbi yardım alın |
| Yutma | Derhal tıbbi yardım alın |
Katı külçe yanıcı değildir
Çevredeki malzemelere uygun söndürücü kullanın (kuru kimyasal, CO₂, su sisi)
Ergiyiğe asla su püskürtmeyin (buhar patlaması riski)
Kalıntıları suya veya toprağa boşaltmayın
Atıkları yerel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin
Tam güvenlik bilgileri için ürünle birlikte verilen Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
| Test | Yöntem |
|---|---|
| Kimyasal Analiz | Optik Emisyon Spektrometresi (OES) veya X-Işını Floresansı (XRF) ile bileşim doğrulaması |
| Ağırlık ve Ebatlar | Kabul edilen toleranslara göre kontrol |
| Görsel Muayene | Çatlak, büyük büzülme boşlukları ve yüzey kirliliği olmadığından emin olun |
| Sertlik Testi | Rockwell veya Brinell sertlik testi (isteğe bağlı) |
| Mikroyapı Muayenesi | Metalografik inceleme (isteğe bağlı) |
| Analiz Sertifikası (COA) | Her sevkiyatla birlikte ısı numarası, parti numarası ve kimyasal bileşimi içeren sertifika düzenlenir |
| Düzenleme | Durum |
|---|---|
| AB REACH | Bakır (Cu) ve mangan (Mn) içerir; kayıt detayları için SDS'ye başvurun |
| RoHS (Direktif 2011/65/EU) | Mangan kısıtlı değildir; nihai alaşım EEE'de kullanılacaksa uyumlu olmalıdır |
| Çatışma Mineralleri | Yalnızca doğrulanmış çatışmasız izabe tesislerinden tedarik edilir |
| Nakliye | Katı külçe olarak tehlikeli madde sınıfında değildir |
| Özellik | 40Mn | 50Mn |
|---|---|---|
| Mn İçeriği | 40,0 ± 1,0% | 50,0 ± 1,0% |
| Ergime Aralığı | 880 – 920 °C | 950 – 1000 °C |
| Liquidus Sıcaklığı | 920 °C | 1000 °C |
| Solidus Sıcaklığı | 880 °C | 950 °C |
| Yoğunluk | ~8,3 g/cm³ | ~8,1 g/cm³ |
| Form | Külçe (~10–25 kg) | Külçe (~10–25 kg) |
| Kristal Yapı | α (FCC) + β (BCC) | β (BCC) + α (FCC) |
| Ana Kullanımlar | Yüksek mukavemetli bakır alaşımları, elektrik, makine, metalurji | Yüksek mukavemetli bakır alaşımları, elektrik, makine, metalurji |
| Ana Faydalar | Mukavemet, sertlik, aşınma direnci, deoksidasyon, kükürt kontrolü | Mukavemet, sertlik, aşınma direnci, deoksidasyon, kükürt kontrolü |
| Beklenen Verim | >%95 | >%95 |
Mangan İçeriği: İki kalite mevcuttur: 40Mn ve 50Mn. Nihai alaşımda istenen mangan içeriği için uygun kaliteyi seçin.
Ergime Sıcaklığı: Erime sıcaklıkları kaliteye özeldir. Uygun sıcaklık kontrolü sağlayın.
Oksidasyon Hassasiyeti: Mangan kolayca oksitlenir. Uygun ergitme pratiği ile oksidasyonu minimize edin.
Deoksidasyon Etkisi: Mangan deoksidan olarak görev yapar. Ergiyikteki oksijen seviyelerini hesaplarken bunu göz önünde bulundurun.
Kükürt Kontrolü: Mangan, MnS oluşturarak kükürtün zararlı etkilerini azaltır.
Tehlikeli Değil: Katı formda tehlikeli olarak sınıflandırılmaz. Ergitme işlemleri uygun güvenlik önlemleri gerektirir.
Depolama:
Kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın
Rutubet ve su ile temastan kaçının
Özel sıcaklık kontrolü gerekmez
Kullanım:
Koruyucu eldiven, güvenlik ayakkabısı ve koruyucu gözlük kullanın
Paletler için uygun kaldırma ekipmanı kullanın
Ergitme:
Külçeleri 100–150 °C'ye ön ısıtın
Banyo sıcaklığını likidüsün 100–200 °C üzerinde tutun
Koruyucu örtü kullanarak oksidasyonu azaltın
Homojenlik için karıştırma uygulayın
Beklenen mangan verimi >%95
Atık Yönetimi:
Kanalizasyona veya su kaynaklarına boşaltmayın
Yerel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz.