İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderKobalt Bakır Master Alaşımı, Cobalt-Copper Master Alloy, 7440-48-4, 7440-50-8, 12506-85-3
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Kobalt-Bakır Master Alaşımı |
| Alaşım Kodu | CuCo10, 10Co |
| CAS Numarası (Alaşım) | 12506-85-3 (Kobalt, compd. with copper (1:1)) |
| EC / EINECS Numarası | Mevcut değil (n/a) |
| Kimyasal Formülü | CoCu |
| Molekül Ağırlığı | Yaklaşık 122.48 g/mol |
| Kesin Kütle (Exact Mass) | 121.862791 g/mol |
| Nominal Bileşim | %10 Kobalt, %90 Bakır (ağırlıkça) |
| Safsızlık Limiti | Toplam safsızlık < %0,3 (Fe, Ni, P, Pb, Sn vb.) |
| Form | Külçe (ingot) / Granül / Minik talaş |
| Renk / Görünüm | Metalik, bakır kırmızısı, homojen yapı |
| Standart | EN 1981: 2003 – Copper and copper alloys. Master alloys |
Bileşenlerin Kimlik Bilgileri:
| Bileşen | Oran | CAS Numarası | EC Numarası | Güvenlik Notu |
|---|---|---|---|---|
| Kobalt (Cobalt) | %10 | 7440-48-4 | 231-158-0 | Toz formda solumaktan kaçının |
| Bakır (Copper) | %90 | 7440-50-8 | 231-159-6 | Toz veya dumanının solunmasından kaçının |
| Parametre | Metrik (SI) | Birim |
|---|---|---|
| Sıvılaşma Sıcaklığı (Liquidus) | 1480 | °C |
| Liquidus (Kelvin) | 1753 | K |
| Katılaşma Sıcaklığı (Solidus) | 1460 | °C |
| Solidus (Kelvin) | 1733 | K |
| Erime Aralığı | 20 | °C (çok dar) |
| Yoğunluk (20°C) | ~8,9 | g/cm³ |
| Elektrik İletkenlik | ~25-30 | % IACS |
| Termal İletkenlik | ~200 | W/m·K |
| Sertlik (Brinell, HB) | ~80-110 | - |
⚠ Not: Dar erime aralığı (20°C), hassas alaşımlama ve kontrollü katılaşma için idealdir.
Üretim yöntemi: Vakum indüksiyon veya koruyucu atmosfer altında ergitme + sürekli döküm.
Tane yapısı: İnce taneli, dengeli dağılmış kobalt partikülleri.
Homojenlik: Segregasyon oranı < %2, standart master alaşımlara göre üstün.
Yüksek mukavemetli bakır alaşımları (örn. CuCrZrCo – krom, zirkonyum, kobalt katkısı)
Otomotiv konnektörleri: Yay kuvveti gereken fiş ve soketler
Pantanograf telleri: Aşınma ve ark direnci yüksek iletken malzemeler
Kaynak elektrotları: Zirkonyumlu bakıra kobalt ilavesi yumuşama direncini artırır
Direnç kaynak çeneleri: Yüksek sıcaklıkta akma dayanımı
Haddehane kılavuzları, fırın konveyör zincirleri
Kalıp malzemeleri: Metal enjeksiyon kalıplarında kobalt içeren bakır alaşımları
Toz metalurjisi ile üretilen kompozit malzemelerde matris takviyesi
Lazer kaplama (cladding) ile aşınma dayanımı artırma
| Uygulama Şekli | Proses Adımları | Sıcaklık (°C) | Notlar |
|---|---|---|---|
| Ana ergitmeye katma | Alaşım eriyiğine %2-10 oranında CuCo10 ilavesi | 1480-1550 | Karıştırma gereklidir |
| Toz metalurjisi | Bakır matris içine granül karıştırma + sinterleme | 900-1050 | Koruyucu atmosfer |
| Döküm öncesi modifikasyon | Kalıba dökmeden 5 dk önce eklenir | 1450-1480 | Tane inceltici görevi |
Önerilen Dozaj: Nihai kobalt oranı ihtiyaca göre genellikle %0,5 – %5 aralığındadır. %10Co master alaşım kullanarak:
Örn: %2,5 Co içeren bir alaşım için eriyiğe ağırlıkça %25 CuCo10 eklenir.
| Alaşım | Artıları | Eksileri | Yerine Kullanılabilir mi? |
|---|---|---|---|
| CuCo10 (bu ürün) | Yüksek homojenlik, dar erime aralığı, iyi elektrik iletkenliği | Kobalt fiyatı dalgalı | – |
| CuNi10 (Bakır-Nikel) | Düşük maliyet, iyi korozyon direnci | Daha düşük sıcaklık dayanımı | Kısmen (yüksek sıcaklık gerekmiyorsa) |
| CuFe10 | Çok ucuz, manyetik | Düşük elektrik iletkenliği | Hayır (iletim kaybı olur) |
| CuCr1Zr (Bakır-Krom-Zirkonyum) | Yüksek iletkenlik, iyi mukavemet | Zirkonyum oksitlenmeye duyarlı | Evet (eğer kobaltın aşınma direnci şart değilse) |
| CuBe2 (Berilyum-Bakır) | Çok yüksek mukavemet, yorulma dayanımı | Toksik, pahalı | Hayır (toksik yerine) |
Ne zaman CuCo10 tercih edilmeli?
Yüksek sıcaklıkta yumuşama direnci gerekiyorsa
Ark erozyonuna dayanıklı elektrik kontağı isteniyorsa
Zehirli Berilyum içermemesi avantajsa
Homojen kobalt dağılımı sayesinde lokal sertlik farkları minimumdur.
Dar sıvı-katı aralığı (20°C) ile tane sınırı segregasyonu önlenir.
Oksit oluşumu düşüktür – koruyucu atmosferde üretim sayesinde.
Geri dönüşüm dostudur – hurdası tekrar eritilebilir.
| Koşul | Tavsiye |
|---|---|
| Sıcaklık | 5 – 40 °C |
| Nem | %50’nin altı, tercihen kurutucu içeren ambalaj |
| Raf ömrü | Sınırsız (oksitlenmemişse) |
| Taşıma | Paletli, darbe önleyici strafor veya ahşap kasa |
| Uyarı | Asit, tuz, alkalilerden ve güçlü oksitleyicilerden uzak tutunuz |
Tehlike sınıfı: Metal alaşım – ADR 2019’a göre tehlikeli değildir.
Kişisel koruyucu donanım (KKD):
– Toz maskesi (granül kesme/talaş çıkarma durumunda)
– Koruyucu gözlük
– Kaynak / ergitme işlemleri için nitril eldiven + kaynak önlüğü
İlk yardım:
– Tozun solunması halinde temiz havaya çıkın. Solunum zorluğu varsa oksijen verin.
– Yutulması halinde kusturmayın, ağzı suyla çalkalayın ve hemen doktora başvurun.
– Cilt teması halinde sabun ve bol suyla yıkayın, kontamine giysileri çıkarın.
Atık yönetimi: Hurda metaller için lisanslı geri dönüşümcüye veriniz. Toprağa veya suya atmayınız.
| Tip | Ağırlık | Malzeme |
|---|---|---|
| Külçe (standart) | 5 – 10 kg | Demir bağlı plastik kaplı strafor tepsi |
| Granül | 25 kg kraft torba + PE iç torba | UN sertifikalı naylon torba |
| Özel sipariş | İsteğe bağlı (100 kg – 1000 kg) | Ahşap kasalı, paletli |
| Test | Metod | Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| Kimyasal analiz | ICP-OES | Co: 9,0 – 11,0 % (EN 1981标准:9-11% Co) |
| Safsızlık analizi | ICP-OES | Fe ≤%0,1; Ni ≤%0,2; P ≤%0,05; Pb ≤%0,05; Sn ≤%0,05 (各0,05;総計≤0.3) |
| Oksijen içeriği | Ergitme analizörü | < 200 ppm |
| Tane boyutu | Mikroskop (ASTM E112) | Ort. tane çapı < 50 µm |
| Sertlik | Brinell HB 2,5/62,5 | 80 – 110 HB |
| Yoğunluk | Arşimet prensibi | 8,85 – 8,95 g/cm³ |
CuCo10 alaşımının kendine ait bir EC numarası bulunmamakla birlikte, bileşenlerine ait düzenleyici bilgiler aşağıda verilmiştir:
| Bileşen | CAS No. | RTECS No. | UN No. (metal tozu) |
|---|---|---|---|
| Kobalt (metal) | 7440-48-4 | GF8750000 | 3089 (Kobalt tozu, yanıcı katı, Tehlike Sınıfı 4.1) |
| Bakır (metal) | 7440-50-8 | GL5325000 | - |
Üretici / Tedarikçi:
Betakim Tekstil
(Metalürji bölümü – Master alaşımlar)
Not: Bu dokümandaki teknik veriler tipik değerler olup, üretim partileri arasında küçük sapmalar olabilir. Spesifik bir uygulama için ön test yapılması önerilir.
| Bilgi Türü | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Alaşım CAS No. | 12506-85-3 | Kobalt, compd. with copper (1:1) – ana maddeyi tanımlar |
| Kimyasal Formül | CoCu | 1:1 atomik oran |
| Molekül Ağırlığı | 122.48 g/mol | Alaşımın formül ağırlığı |
| Bakır CAS No. | 7440-50-8 | Ana bileşenlerden biri |
| Kobalt CAS No. | 7440-48-4 | Ana bileşenlerden biri |
| EC No. (Bakır) | 231-159-6 | Bakırın EINECS numarası |
| EC No. (Kobalt) | 231-158-0 | Kobaltın EINECS numarası |