İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderKobalt Bakır Master Alaşımı, Cobalt-Copper Master Alloy, 7440-48-4, 7440-50-8, 12506-85-3
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Kobalt-Bakır Master Alaşımı |
| Alaşım Kodu | CuCo10, 10Co |
| CAS Numarası (Alaşım) | 12506-85-3 (Kobalt, compd. with copper (1:1)) |
| EC / EINECS Numarası | Mevcut değil (n/a) |
| Kimyasal Formülü | CoCu |
| Molekül Ağırlığı | Yaklaşık 122.48 g/mol |
| Kesin Kütle (Exact Mass) | 121.862791 g/mol |
| Nominal Bileşim | %10 Kobalt, %90 Bakır (ağırlıkça) |
| Safsızlık Limiti | Toplam safsızlık < %0,3 (Fe, Ni, P, Pb, Sn vb.) |
| Form | Külçe (ingot) / Granül / Minik talaş |
| Renk / Görünüm | Metalik, bakır kırmızısı, homojen yapı |
| Standart | EN 1981: 2003 – Copper and copper alloys. Master alloys |
| Bileşen | Oran | CAS Numarası | EC Numarası | Güvenlik Notu |
|---|---|---|---|---|
| Kobalt (Cobalt) | %10 | 7440-48-4 | 231-158-0 | Toz formda solumaktan kaçının |
| Bakır (Copper) | %90 | 7440-50-8 | 231-159-6 | Toz veya dumanının solunmasından kaçının |
Kobalt-Bakır master alaşımı (CuCo10), bakır (Cu) ve kobaltın (Co) intermetalik bir bileşiğidir. Alaşım, bakırca zengin bir katı çözelti matrisi içinde ince dağılmış kobaltça zengin intermetalik fazlardan oluşur. Birincil faz, içinde çözünmüş kobalt bulunan Cu katı çözeltisidir ve minimal segregasyon ile homojen bir yapı oluşturur.
Kristal Yapı:
CuCo10 MASTER ALAŞIMI
|
Cu-Co Katı Çözelti / İntermetalik
|
+----------------+----------------+
| | |
Cu-zengin Matris Co-zengin Fazlar Homojen
(FCC) (İntermetalik) Dağılım
| Faz | Kimyasal Bileşim | Kristal Sistemi | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Cu-zengin Matris | Cu (Co) | Yüzey Merkezli Kübik (FCC) | İçinde çözünmüş kobalt bulunan bakır katı çözeltisi |
| Co-zengin Fazlar | Co-Cu (İntermetalik) | Çeşitli | Kobalt taşıma ve alaşımlama sağlar |
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Kristal Sistemi | Kübik (FCC) / İntermetalik |
| Uzay Grubu | Fm3̄m (Cu matris) |
| Koordinasyon Sayısı | 12 |
| Görünüm | Metalik, bakır kırmızısı |
| Tane Yapısı | İnce taneli, dengeli dağılmış kobalt partikülleri |
| Parametre | Metrik (SI) | Birim |
|---|---|---|
| Sıvılaşma Sıcaklığı (Liquidus) | 1480 | °C |
| Liquidus (Kelvin) | 1753 | K |
| Katılaşma Sıcaklığı (Solidus) | 1460 | °C |
| Solidus (Kelvin) | 1733 | K |
| Erime Aralığı | 20 | °C (çok dar) |
| Yoğunluk (20°C) | ~8,9 | g/cm³ |
| Elektrik İletkenlik | ~25-30 | % IACS |
| Termal İletkenlik | ~200 | W/m·K |
| Sertlik (Brinell, HB) | ~80-110 | - |
Not: Dar erime aralığı (20°C), hassas alaşımlama ve kontrollü katılaşma için idealdir.
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Üretim Yöntemi | Vakum indüksiyon veya koruyucu atmosfer altında ergitme + sürekli döküm |
| Tane Yapısı | İnce taneli, dengeli dağılmış kobalt partikülleri |
| Homojenlik | Segregasyon oranı < %2, standart master alaşımlara göre üstün |
| Oksit Oluşumu | Koruyucu atmosferde üretim sayesinde düşük |
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Mukavemetli Bakır Alaşımları | CuCrZrCo (krom, zirkonyum, kobalt katkısı) |
| Otomotiv Konnektörleri | Yay kuvveti gereken fiş ve soketler |
| Pantanograf Telleri | Aşınma ve ark direnci yüksek iletken malzemeler |
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Kaynak Elektrotları | Zirkonyumlu bakıra kobalt ilavesi yumuşama direncini artırır |
| Direnç Kaynak Çeneleri | Yüksek sıcaklıkta akma dayanımı |
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Haddehane Kılavuzları | Aşınmaya dayanıklı bileşenler |
| Fırın Konveyör Zincirleri | Yüksek sıcaklık uygulamaları |
| Kalıp Malzemeleri | Metal enjeksiyon kalıplarında kobalt içeren bakır alaşımları |
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Toz Metalurjisi | Kompozit malzemelerde matris takviyesi |
| Lazer Kaplama (Cladding) | Aşınma dayanımı artırma |
| Uygulama Şekli | Proses Adımları | Sıcaklık (°C) | Notlar |
|---|---|---|---|
| Ana Ergimeye Katma | Alaşım eriyiğine %2-10 oranında CuCo10 ilavesi | 1480-1550 | Karıştırma gereklidir |
| Toz Metalurjisi | Bakır matris içine granül karıştırma + sinterleme | 900-1050 | Koruyucu atmosfer |
| Döküm Öncesi Modifikasyon | Kalıba dökmeden 5 dk önce eklenir | 1450-1480 | Tane inceltici görevi |
Önerilen Dozaj: Nihai kobalt oranı ihtiyaca göre genellikle %0,5 – %5 aralığındadır. %10 Co master alaşım kullanarak:
Örnek: %2,5 Co içeren bir alaşım için eriyiğe ağırlıkça %25 CuCo10 eklenir.
| Alaşım | Artıları | Eksileri | Yerine Kullanılabilir mi? |
|---|---|---|---|
| CuCo10 (bu ürün) | Yüksek homojenlik, dar erime aralığı, iyi elektrik iletkenliği | Kobalt fiyatı dalgalı | - |
| CuNi10 (Bakır-Nikel) | Düşük maliyet, iyi korozyon direnci | Daha düşük sıcaklık dayanımı | Kısmen (yüksek sıcaklık gerekmiyorsa) |
| CuFe10 | Çok ucuz, manyetik | Düşük elektrik iletkenliği | Hayır (iletim kaybı olur) |
| CuCr1Zr (Bakır-Krom-Zirkonyum) | Yüksek iletkenlik, iyi mukavemet | Zirkonyum oksitlenmeye duyarlı | Evet (eğer kobaltın aşınma direnci şart değilse) |
| CuBe2 (Berilyum-Bakır) | Çok yüksek mukavemet, yorulma dayanımı | Toksik, pahalı | Hayır (toksik yerine) |
Yüksek sıcaklıkta yumuşama direnci gerekiyorsa
Ark erozyonuna dayanıklı elektrik kontağı isteniyorsa
Zehirli Berilyum içermemesi avantajsa
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Homojen Kobalt Dağılımı | Lokal sertlik farkları minimumdur |
| Dar Sıvı-Katı Aralığı (20°C) | Tane sınırı segregasyonu önlenir |
| Düşük Oksit Oluşumu | Koruyucu atmosferde üretim sayesinde |
| Geri Dönüşüm Dostudur | Hurdası tekrar eritilebilir |
| Berilyum İçermez | Toksik CuBe alaşımlarına güvenli alternatif |
| Yüksek Sıcaklık Direnci | Yüksek sıcaklıklarda mükemmel yumuşama direnci |
| Ark Erozyon Direnci | Elektrik kontak uygulamaları için uygun |
| Koşul | Tavsiye |
|---|---|
| Sıcaklık | 5 – 40 °C |
| Nem | %50'nin altı, tercihen kurutucu içeren ambalaj |
| Raf Ömrü | Sınırsız (oksitlenmemişse) |
| Taşıma | Paletli, darbe önleyici strafor veya ahşap kasa |
| Uyarı | Asit, tuz, alkalilerden ve güçlü oksitleyicilerden uzak tutunuz |
Metal alaşım – ADR 2019'a göre tehlikeli değildir
| İşlem | Gereken KKD |
|---|---|
| Granül Kesme/Talaş Çıkarma | Toz maskesi |
| Genel Kullanım | Koruyucu gözlük |
| Kaynak / Ergime İşlemleri | Nitril eldiven + kaynak önlüğü |
| Maruziyet Yolu | Yapılacak İşlem |
|---|---|
| Solunum | Temiz havaya çıkarın. Solunum zorluğu varsa oksijen verin |
| Yutma | Kusturmayın, ağzı suyla çalkalayın ve hemen doktora başvurun |
| Cilt Teması | Sabun ve bol suyla yıkayın, kontamine giysileri çıkarın |
Hurda metaller için lisanslı geri dönüşümcüye veriniz
Toprağa veya suya atmayınız
| Tip | Ağırlık | Malzeme |
|---|---|---|
| Külçe (Standart) | 5 – 10 kg | Demir bağlı plastik kaplı strafor tepsi |
| Granül | 25 kg kraft torba + PE iç torba | UN sertifikalı naylon torba |
| Özel Sipariş | İsteğe bağlı (100 kg – 1000 kg) | Ahşap kasalı, paletli |
| Test | Metod | Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | ICP-OES | Co: %9,0 – 11,0 (EN 1981 standard: %9-11 Co) |
| Safsızlık Analizi | ICP-OES | Fe ≤%0,1; Ni ≤%0,2; P ≤%0,05; Pb ≤%0,05; Sn ≤%0,05; Toplam ≤%0,3 |
| Oksijen İçeriği | Ergime Analizörü | < 200 ppm |
| Tane Boyutu | Mikroskop (ASTM E112) | Ort. tane çapı < 50 µm |
| Sertlik | Brinell HB 2,5/62,5 | 80 – 110 HB |
| Yoğunluk | Arşimet prensibi | 8,85 – 8,95 g/cm³ |
| Bileşen | CAS No. | RTECS No. | UN No. (Metal Tozu) |
|---|---|---|---|
| Kobalt (metal) | 7440-48-4 | GF8750000 | 3089 (Kobalt tozu, yanıcı katı, Tehlike Sınıfı 4.1) |
| Bakır (metal) | 7440-50-8 | GL5325000 | - |
Not: CuCo10 alaşımının kendine ait bir EC numarası bulunmamaktadır. Bileşenlerine ait düzenleyici bilgiler yukarıda verilmiştir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Kobalt-Bakır Master Alaşımı |
| Alaşım Kodu | CuCo10, 10Co |
| CAS Numarası | 12506-85-3 |
| Kimyasal Formül | CoCu |
| Molekül Ağırlığı | ~122.48 g/mol |
| Nominal Bileşim | %10 Co, %90 Cu |
| Liquidus Sıcaklığı | 1480 °C |
| Solidus Sıcaklığı | 1460 °C |
| Erime Aralığı | 20 °C (çok dar) |
| Yoğunluk | ~8,9 g/cm³ |
| Form | Külçe / Granül / Minik talaş |
| Ana Kullanımlar | Yüksek mukavemetli bakır alaşımları, kaynak elektrotları, elektrik kontakları, endüstriyel uygulamalar |
| Ana Faydalar | Yüksek homojenlik, dar erime aralığı, berilyum içermez, iyi elektrik iletkenliği |
| Standart | EN 1981:2003 |
Kobalt İçeriği: Nominal bileşim %10 Co'dur. Nihai alaşım kobalt içeriği uygulamaya bağlı olarak tipik %0,5-5 aralığındadır.
Dar Erime Aralığı: 20°C'lik erime aralığı, hızlı çözünme ve homojen dağılım sağlar.
Berilyum İçermez: Toksisite endişesi olmadan yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar.
Oksidasyon Önleme: Yüzey oksidasyonunu önlemek için kuru koşullarda saklayın.
Yüksek Sıcaklık Direnci: Yüksek sıcaklıklarda mükemmel yumuşama direnci.
Güvenlik: Kobalt tozu yanıcıdır. İşleme sırasında toz oluşumundan kaçının.
Depolama:
Kuru, iyi havalandırılmış alanda saklayın (5-40°C)
Asitler, tuzlar ve güçlü oksitleyicilerden uzak tutun
Uygun koşullarda raf ömrü sınırsızdır
Kullanım:
İşleme sırasında koruyucu gözlük, eldiven ve toz maskesi kullanın
Paletler için uygun kaldırma ekipmanı kullanın
Ergitme:
Eriyiğe %2-10 CuCo10 ekleyin
Sıcaklığı 1480-1550°C'de tutun
Homojenlik için iyice karıştırın
Beklenen kobalt verimi >%95
Atık Yönetimi:
Lisanslı geri dönüşüm tesisleri aracılığıyla bertaraf edin
Su kaynaklarına boşaltmayın
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz.