İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderKalsiyum Bakır Alaşım, Calcium Copper Master Alloy, Calcium Copper ingot, 7440-70-2, 7440-50-8
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Kalsiyum Bakır Master Alaşımı (%5 Ca) |
| Alaşım Kodu | CuCa5% |
| Bileşim | Ağırlıkça %5 Kalsiyum, kalan Bakır |
| Form | Master alaşım külçesi (tipik ağırlık: 1-5 kg / külçe) |
| CAS Numarası (Kalsiyum) | 7440-70-2 |
| CAS Numarası (Bakır) | 7440-50-8 |
| Alaşım CAS Numarası | Uygulanamaz (alaşım karışımı) |
| GTIP Kodu (Türkiye) | 7403.29 – Bakır alaşımları, işlenmemiş (diğer bakır alaşımları) |
| EINECS / ELINCS | Uygulanamaz (alaşım) |
Kalsiyum Bakır Master Alaşımı (CuCa5%), bakırca zengin bir matris içinde ince dağılmış CaCu₅ intermetalik fazlarından oluşur. Alaşım, bakır ergiyiklerine kontrollü kalsiyum ilavesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. İntermetalik fazlar, bakır matrisi içinde homojen olarak dağılmıştır.
Kristal Yapı:
KALSİYUM BAKIR MASTER ALAŞIMI (CuCa5%)
|
Cu Matris + CaCu₅ İntermetalik Fazlar
|
+----------------+----------------+
| | |
Cu-zengin Matris CaCu₅ İntermetalik Homojen
(FCC) (İntermetalik) Dağılım
| Faz | Kimyasal Formül | Kristal Sistemi | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Cu-zengin Matris | Cu (Ca) | Yüzey Merkezli Kübik (FCC) | İçinde çözünmüş kalsiyum bulunan bakır katı çözeltisi |
| CaCu₅ Fazı | CaCu₅ | Hegzagonal | Birincil intermetalik faz; kalsiyum taşıyıcısı |
| CaCu₂ Fazı | CaCu₂ | Ortorombik | İkincil intermetalik faz (az miktarda) |
| Parametre | Cu-zengin Matris | CaCu₅ Fazı |
|---|---|---|
| Kristal Sistemi | Kübik (FCC) | Hegzagonal |
| Uzay Grubu | Fm3̄m | P6/mmm |
| Kafes Parametresi (a) | 3.61 Å | 5.02 Å |
| Koordinasyon Sayısı | 12 | 10 |
| Sertlik | Düşük (sünek) | Yüksek (gevrek) |
| Özellik | Değer | Birim / Not |
|---|---|---|
| Kalsiyum İçeriği | 5,0 ± 0,5 | Ağırlıkça % |
| Bakır İçeriği | Kalan (~%95) | Ağırlıkça % |
| Likidüs Sıcaklığı | 1203 K | 930 °C |
| Solidüs Sıcaklığı | 1190 K | 917 °C |
| Faz | Ara faz (I) | Alaşım katılaşma davranışı |
| Yoğunluk (20°C) | ~8,2 | g/cm³ |
| Elektriksel İletkenlik | ~45-55 | % IACS (işleme bağlıdır) |
| Isıl İletkenlik | ~180-200 | W/(m·K) |
| Görünüm | Metalik, bakır renginde | Katı külçe formu |
| Mikroyapı | Bakır matris içinde dağılmış ince CaCu₅ intermetalik fazları | - |
Mikroyapı, bakır matrisi içinde ince dağılmış CaCu₅ intermetalik fazlarından oluşur. İntermetalik fazlar katılaşma sırasında oluşur ve matris boyunca homojen olarak dağılır. Bu yapı, master alaşımın bakır ergiyiklerine eklendiğinde hızlı çözünmesini sağlar.
| Mekanizma | Açıklama |
|---|---|
| Tane İnceltme | Kalsiyum tane inceltici olarak görev yapar; döküm tane boyutunu azaltır ve mekanik özellikleri iyileştirir |
| Deoksidasyon | Kalsiyum kararlı CaO oluşturarak ergimiş bakırdaki çözünmüş oksijeni uzaklaştırır |
| Gaz Giderme | Kalsiyum hidrojen ile bağlanarak hidrojen kaynaklı gözenekliliği azaltır |
| İntermetalik Oluşumu | CaCu₅ fazları, ergitme sırasında kontrollü kalsiyum salınımı sağlar |
| Segregasyon Azaltma | Homojen dağılım, mikro-segregasyonu minimize eder |
Ca + O → CaO (cüruf)
Kalsiyum, ergiyikteki çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek yüzeye çıkan kalsiyum oksit (CaO) oluşturur. Bu, yüksek iletkenlik gerektiren bazı uygulamalarda fosfor veya lityum deoksidasyonuna göre daha kararlıdır.
| Özellik | CuCa5% Master Alaşımı | Saf Kalsiyum |
|---|---|---|
| Erime Noktası | ~930°C | 839°C (kaynama noktası) |
| Kullanım | Güvenli, kolay işlenir | Piroforik, nemle reaksiyona girer |
| Oksidasyon Kaybı | Minimum | Yüksek |
| Verim Oranı | >%95 | %50-80 |
| Depolama | Standart kuru depolama | İnert atmosfer veya yağ gerektirir |
| İlave Yöntemi | Doğrudan ilave | Özel ekipman gerektirir |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Döküm Tane İnceltme | Döküm tane boyutunu azaltır, mekanik özellikleri iyileştirir, segregasyonu azaltır |
| Sürekli Döküm | Sürekli döküm bakır ürünlerinde homojen, eşeksenli tane yapısı sağlar |
| Şekillendirilmiş Ürünler | Şekillendirilebilirliği ve yüzey kalitesini iyileştirir |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Oksijen Giderme | Kararlı CaO oluşturarak ergimiş bakırdaki çözünmüş oksijeni uzaklaştırır |
| Hidrojen Bağlama | Hidrojen kaynaklı gözenekliliği azaltır, nihai dökümlerde gaz hatalarını minimize eder |
| Kararlı Deoksidan | Yüksek iletkenlik gerektiren bazı uygulamalarda fosfor veya lityuma kıyasla daha kararlıdır |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Mukavemet Artışı | Bakır alaşımlarının çekme dayanımını ve sertliğini artırır; süneklikte önemli kayıp olmaz |
| Sürünme Direnci | Bakır bileşenlerinin sürünme direncini ve yüksek sıcaklık stabilitesini iyileştirir |
| Aşınma Direnci | Yatak ve sürtünme uygulamalarında aşınma direncini artırır |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Elektrik Kontakları | Ark direncini artırır ve kontak kaynaklanmasını azaltır |
| Vakum Kesiciler | Şalt cihazları ve devre kesicilerde kullanılır |
| İletkenlik Korunumu | Üstün mekanik aşınma direnci sağlarken iyi elektrik iletkenliğini (%55 IACS'ye kadar) korur |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Sürekli Döküm | Bakır çubuk, tel ve boruların sürekli dökümünde yüzey kalitesini iyileştirir ve döküm çatlaklarını azaltır |
| Oksijensiz Bakır | Eser miktarda kalsiyum ilavesi gerektiren oksijensiz bakır kaliteleri (örn. Cu-OF + Ca) için idealdir |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Kurşun İkamesi | İşlenebilirliği artırmak için bazı bakır alaşımlarında kurşun yerine kullanılır |
| RoHS Uyumu | RoHS, WEEE ve diğer çevre düzenlemelerine uyumluluk sağlar |
| Talaş Kırılması | Kurşun içeren pirinç ve bronzlara benzer şekilde talaşlı imalat işlemlerinde talaş kırılmasını iyileştirir |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Sürtünme Önleyici Alaşımlar | Bakır-kalay ve bakır-alüminyum yatak alaşımlarına eklenir |
| Katı Yağlayıcı | Sınırlı yağlama koşullarında katı yağlayıcı görevi gören sert intermetalik parçacıklar oluşturur |
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Çinko Giderme Direnci | Pirinçlerde çinko giderme (dezinkifikasyon) direncini artırır |
| Oyuk Korozyonu | Deniz ortamlarında kullanılan bakır-nikel alaşımlarında oyuk korozyonu direncini iyileştirir |
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Hassas Kalsiyum İlavesi | Master alaşım formu, saf kalsiyumun doğrudan ergimiş bakıra eklenmesi sırasında oluşan oksidasyon kayıplarını önler |
| Gelişmiş Mukavemet-İletkenlik Dengesi | Nihai ürünlerde mekanik ve elektriksel özelliklerin hassas ayarlanmasını sağlar |
| Homojen Mikroyapı | Kalsiyumun tüm ergimiş banyo boyunca homojen dağılımını sağlar, lokal segregasyonu ortadan kaldırır |
| Azaltılmış Cüruf Oluşumu | Saf kalsiyuma kıyasla daha düşük oksidasyon eğilimi, daha temiz eritme işlemleri sağlar |
| Maliyet Etkin Alaşımlama | Saf kalsiyuma kıyasla daha düşük erime sıcaklığı (~930°C), daha güvenli ve verimli ilave imkanı sunar |
| Uyumluluk | İndüksiyon ocakları, pota ocakları ve sürekli döküm hatlarında kullanıma uygundur |
| Berilyum İçermez | Berilyum içeren alaşımlara toksik olmayan alternatif |
| Parametre | Öneri |
|---|---|
| Ortam | Kuru, iyi havalandırılmış, bağıl nemin %60'ın altında olduğu alan |
| Kaplar | Yüzey oksidasyonunu önlemek için orijinal ambalajında veya kapalı kaplarda muhafaza edin |
| Kaçının | Su, buhar veya asidik buharlarla doğrudan temastan kaçının |
| Raf Ömrü | Uygun şekilde depolandığında minimum 12 ay (yüzey kararması performansı etkilemez) |
| Parametre | Öneri |
|---|---|
| Ekipman | Kontaminasyonu önlemek için temiz ve kuru aletler ve potalar kullanın |
| Ön Isıtma | Neme bağlı sıçramaları önlemek için master alaşımı erimiş metale eklemeden önce 150-200°C'ye ön ısıtın |
| İlave Sıcaklığı | 950-1050°C arasındaki sıcaklıklarda, hafif karıştırarak eriyiğe ilave edin |
| Kaçının | Kalsiyum buharlaşmasına neden olabileceğinden, 1150°C'nin üzerindeki aşırı ısıtılmış eriyiğe doğrudan eklemeyin |
| Ekipman | Standart |
|---|---|
| Koruyucu Eldivenler | Deri veya ısıya dayanıklı (EN 407) |
| Koruyucu Gözlük / Siperlik | EN 166 |
| Isıya Dayanıklı Önlük | - |
| İş Ayakkabısı | - |
| Solunum Koruması | Toz/duman oluşturacak işlemlerde (taşlama, kesme, işleme) N95 veya P2 filtre kullanın |
| Tehlike Türü | Bilgi |
|---|---|
| Katı Form | Tehlikeli değildir. Akut toksisitesi yoktur |
| Toz / Dumanlar | Solunum yolu tahrişine neden olabilir. Kalsiyum oksit dumanları hafif alkalidir |
| Su ile Reaksiyon | Yavaş reaksiyon: nemli yüzeylerde kalsiyum hidroksit ve hidrojen gazı oluşabilir (katı külçe formunda ihmal edilebilir düzeydedir). Suya daldırmayın |
| Yangın Tehlikesi | Yanıcı değildir. Bununla birlikte ince toz aşırı koşullarda yanıcı olabilir |
| İlk Yardım (Soluma) | Temiz havaya çıkarın. Tahriş devam ederse tıbbi yardım alın |
| İlk Yardım (Cilt) | Bol su ve sabunla yıkayın. Ergimiş metal teması acil tıbbi müdahale gerektirir |
| Bertaraf | Bakır hurdası olarak geri dönüştürün. Evsel atıklarla birlikte atmayın. Metal geri dönüşümü için yerel düzenlemelere uyun |
Her zaman yerel iş sağlığı ve güvenliği düzenlemelerine (OSHA, EU-OSHA veya Türkiye İSG mevzuatı) uyun.
| Test | Yöntem | Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | ICP-OES | Ca: 5,0 ± 0,5%; Cu: Kalan |
| Safsızlık Analizi | ICP-OES | Toplam safsızlık < %0,3 |
| Ağırlık ve Ebatlar | Toleranslara göre kontrol | Belirtilen sınırlar içinde |
| Görsel Muayene | Metalografik | Çatlak, büyük büzülme boşlukları veya yüzey kirliliği yok |
| Mikroyapı | Optik Mikroskop / SEM | Bakır matrisinde ince CaCu₅ intermetalik fazları |
| Analiz Sertifikası (COA) | Her sevkiyatla birlikte | Isı numarası, parti numarası ve kimyasal bileşim |
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Standart Ambalaj | Boyalı çelik paletler üzerinde istiflenmiş külçeler (palet başına ~1000 kg) |
| Külçe Ağırlığı | 2 kg, 5 kg veya müşteri talebine göre |
| Palet Ölçüleri | 1200 x 800 mm (Euro palet) veya özel |
| Ambalaj Malzemesi | Streç film ile sarılmış veya çelik bantlanmış |
| Etiketleme | Ürün adı, parti numarası, net ağırlık |
| Özel Ambalaj | Talep üzerine mevcuttur (örn. küçük miktarlı kutular, anti-kararma folyo ambalaj) |
| Düzenleme | Durum |
|---|---|
| RoHS (2011/65/EU) | Uyumludur (kurşunsuz, kadmiyumsuz) |
| REACH (EC 1907/2006) | Bakır ve kalsiyum maddeleri için kayıtlıdır; alaşım bir madde olmadığından kayıt dışıdır |
| Çatışma Mineralleri | Çatışmasız eritme tesislerinden temin edilen bakır (talep üzerine RMI sertifikası) |
| Türkiye Gümrük Uyumu | GTIP 7403.29 – alaşım element oranı %15'in altında olan işlenmemiş bakır alaşımları için doğru sınıflandırma |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Kalsiyum Bakır Master Alaşımı |
| Alaşım Kodu | CuCa5% |
| Ca İçeriği | 5,0 ± 0,5% |
| Cu İçeriği | Kalan (~%95) |
| Likidüs Sıcaklığı | 930 °C |
| Solidüs Sıcaklığı | 917 °C |
| Erime Aralığı | 917 – 930 °C |
| Yoğunluk (20°C) | ~8,2 g/cm³ |
| Elektriksel İletkenlik | ~45-55 % IACS |
| Isıl İletkenlik | ~180-200 W/(m·K) |
| Form | Külçe (1-5 kg) |
| Birincil Faz | Cu-zengin matris + CaCu₅ intermetalik |
| GTIP Kodu | 7403.29 |
| RoHS Uyum | Evet |
| Berilyum İçeriği | Yok |
Kalsiyum İçeriği: Nominal bileşim %5 Ca'dır. Nihai alaşım kalsiyum içeriği uygulamaya bağlı olarak tipik %0,05-0,5 aralığındadır.
Erime Aralığı: 917-930°C. Kalsiyum buharlaşmasını önlemek için 1150°C'yi aşmayın.
Ön Isıtma Gereklidir: Neme bağlı sıçramaları önlemek için ilaveden önce 150-200°C'ye ön ısıtın.
Deoksidasyon Etkisi: Kalsiyum kararlı bir deoksidan olarak görev yapar. Ergiyikteki oksijen seviyelerini hesaplarken bunu göz önünde bulundurun.
Kurşunsuz Alternatif: İşlenebilirlik artışı için RoHS uyumlu, kurşunsuz alternatif sağlar.
Berilyum İçermez: Berilyum içeren alaşımlara toksik olmayan alternatif.
Nem Hassasiyeti: Kuru koşullarda saklayın; nem ile yavaş reaksiyona girer.
Depolama:
Kuru, iyi havalandırılmış alanda saklayın (RH < %60)
Orijinal ambalajında veya kapalı kaplarda muhafaza edin
Su veya buharla doğrudan temas ettirmeyin
Raf ömrü: minimum 12 ay
Kullanım:
Koruyucu eldiven, koruyucu gözlük ve ısıya dayanıklı önlük kullanın
Temiz ve kuru aletler ve potalar kullanın
İlaveden önce 150-200°C'ye ön ısıtın
Ergitme:
950-1050°C'de ilave edin
Homojenlik için hafif karıştırma uygulayın
1150°C'yi aşmayın
Beklenen kalsiyum verimi >%95
Atık Yönetimi:
Bakır hurdası olarak geri dönüştürün
Evsel atıklarla birlikte atmayın
Yerel yönetmeliklere uyun
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz. Kalsiyum reaktif bir metaldir; işlenmesi sırasında uygun önlemler alınmalıdır.