İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderKalsiyum Bakır Alaşım, Calcium Copper Master Alloy, Calcium Copper ingot, 7440-70-2, 7440-50-8
Ürün Adı: Kalsiyum Bakır Master Alaşımı (%5 Ca) – CuCa5%
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Bileşim | Ağırlıkça %5 Kalsiyum içeren bakır alaşımı, kalan Bakır |
| Form | Master alaşım külçesi (tipik ağırlık: 1-5 kg / külçe) |
| CAS No (Kalsiyum elementi) | 7440-70-2 |
| CAS No (Bakır elementi) | 7440-50-8 |
| CAS No (Alaşım) | Uygulanamaz (alaşım karışımı) |
| HS / GTIP Kodu (Türkiye) | 7403.29 – Bakır alaşımları, işlenmemiş (diğer bakır alaşımları) |
| EINECS / ELINCS | Uygulanamaz (alaşım) |
| Özellik | Değer | Birim / Not |
|---|---|---|
| Kalsiyum içeriği | 5,0 ± 0,5 | Ağırlıkça % |
| Bakır içeriği | Kalan (yakl. %95) | Ağırlıkça % |
| Likidüs sıcaklığı | 1203 K | 930 °C |
| Solidüs sıcaklığı | 1190 K | 917 °C |
| Faz | Ara faz (I) | Alaşım katılaşma davranışı |
| Yoğunluk (20°C’de) | Yakl. 8,2 | g/cm³ |
| Elektriksel iletkenlik | ~45-55 | % IACS (işleme bağlıdır) |
| Isıl iletkenlik | ~180-200 | W/(m·K) |
| Görünüş | Metalik, bakır renginde | Katı külçe formu |
| Mikroyapı | Bakır matris içinde dağılmış ince intermetalik CaCu₅ fazları | - |
Bu Kalsiyum Bakır Master Alaşımı (%5 Ca), kontrollü kalsiyum ilavesi gerektiren bakır metalurjisinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Detaylı uygulama alanları aşağıda verilmiştir.
Bakır ve bakır esaslı alaşımlar için etkili bir tane incelticidir.
Döküm halindeki tane boyutunu azaltarak mekanik özellikleri iyileştirir ve segregasyonu azaltır.
Özellikle sürekli döküm bakır ürünlerinde homojen, eşeksenli tane yapısı sağlar.
Kararlı kalsiyum oksit (CaO) oluşturarak ergimiş bakırdaki çözünmüş oksijeni uzaklaştırır; oluşan oksit yüzeye çıkar.
Hidrojen ile bağlanarak hidrojen kaynaklı gözenekliliği azaltır, nihai dökümlerde gaz hatalarını minimize eder.
Yüksek iletkenlik gerektiren bazı uygulamalarda fosfor veya lityuma kıyasla daha kararlı bir deoksidan görevi görür.
Kontrollü miktarlarda ilave edildiğinde (tipik olarak nihai %0,05-0,5 Ca), bakır alaşımlarının çekme dayanımını ve sertliğini artırır; süneklikte önemli bir kayıp olmaz.
Bakır bileşenlerinin sürünme direncini ve yüksek sıcaklık stabilitesini iyileştirir.
Kalsiyumun ark direncini artırdığı ve kontak kaynaklanmasını azalttığı elektrik kontak malzemeleri, vakum kesiciler ve şalt cihazlarının üretiminde kullanılır.
Üstün mekanik aşınma direnci sağlarken iyi elektrik iletkenliğini (%55 IACS’ye kadar) korur.
Yüzey kalitesini iyileştirmek ve döküm çatlaklarını azaltmak için bakır çubuk, tel ve boruların sürekli dökümünde kullanılır.
Eser miktarda kalsiyum ilavesi gerektiren oksijensiz bakır kaliteleri (Örn: Cu-OF + Ca) için idealdir.
İşlenebilirliği artırmak için bazı bakır alaşımlarında kurşun yerine ikame olarak kullanılır; RoHS, WEEE gibi çevre düzenlemelerine uygunluk sağlar.
Kurşun içeren pirinç ve bronzlara benzer şekilde talaşlı imalat işlemlerinde talaş kırılmasını iyileştirir.
Sürtünme önleyici özellikleri geliştirmek için bakır-kalay ve bakır-alüminyum yatak alaşımlarına eklenir.
Sınırlı yağlama koşullarında katı yağlayıcı görevi gören sert intermetalik parçacıklar oluşturur.
Pirinçlerde çinko giderme (dezinkifikasyon) direncini artırır.
Deniz ortamlarında kullanılan bakır-nikel alaşımlarında oyuk korozyonu direncini iyileştirir.
Hassas ve kararlı kalsiyum ilavesi: Master alaşım formu, saf kalsiyumun doğrudan ergimiş bakıra eklenmesi sırasında oluşan oksidasyon kayıplarını önler.
Gelişmiş mukavemet-iletkenlik dengesi: Nihai ürünlerde mekanik ve elektriksel özelliklerin hassas ayarlanmasını sağlar.
Homojen mikroyapı: Kalsiyumun tüm ergimiş banyo boyunca homojen dağılımını sağlar, lokal segregasyonu ortadan kaldırır.
Azaltılmış curuf oluşumu: Saf kalsiyuma kıyasla daha düşük oksidasyon eğilimi, daha temiz eritme işlemleri sağlar.
Maliyet etkin alaşımlandırma: Saf kalsiyumun (839°C kaynama noktası – işlenmesi zor) aksine daha düşük erime sıcaklığı (yakl. 930°C), daha güvenli ve verimli ilave imkanı sunar.
Uyumluluk: İndüksiyon ocakları, pota ocakları ve sürekli döküm hatlarında kullanıma uygundur.
Kuru, iyi havalandırılmış ve bağıl nemin %60’ın altında olduğu bir alanda saklayın.
Yüzey oksidasyonunu önlemek için orijinal ambalajında veya kapalı kaplarda muhafaza edin.
Su, buhar veya asidik buharlarla doğrudan temastan kaçının.
Raf ömrü: Uygun şekilde depolandığında minimum 12 ay (yüzey kararması performansı etkilemez).
Kontaminasyonu önlemek için temiz ve kuru aletler ve potalar kullanın.
Neme bağlı sıçramaları önlemek için master alaşımı erimiş metale eklemeden önce 150-200°C’ye ön ısıtmaya tabi tutun.
950-1050°C arasındaki sıcaklıklarda, hafif karıştırarak eriyiğe ilave edin.
Kalsiyum buharlaşmasına neden olabileceğinden, 1150°C’nin üzerindeki aşırı ısıtılmış eriyiğe doğrudan eklemeyin.
Koruyucu eldivenler (deri veya ısıya dayanıklı, EN 407)
Koruyucu gözlük veya siperlik (EN 166)
Isıya dayanıklı önlük ve iş ayakkabısı
Toz/duman oluşturacak işlemlerde (taşlama, kesme, işleme) solunum koruması (N95 veya P2 filtre kullanın)
| Tehlike Türü | Bilgi |
|---|---|
| Katı form | Tehlikeli değildir. Akut toksisitesi yoktur. |
| Toz / dumanlar | Solunum yolu tahrişine neden olabilir. Kalsiyum oksit dumanları hafif alkalidir. |
| Su ile reaksiyon | Yavaş reaksiyon: nemli yüzeylerde kalsiyum hidroksit ve hidrojen gazı oluşabilir (katı külçe formunda ihmal edilebilir düzeydedir). Suya daldırmayın. |
| Yangın tehlikesi | Yanıcı değildir. Bununla birlikte ince toz aşırı koşullarda yanıcı olabilir. |
| İlk yardım (soluma) | Temiz havaya çıkarın. Tahriş devam ederse tıbbi yardım alın. |
| İlk yardım (cilt) | Bol su ve sabunla yıkayın. Ergimiş metal teması acil tıbbi müdahale gerektirir. |
| Bertaraf | Bakır hurdası olarak geri dönüştürün. Evsel atıklarla birlikte atmayın. Metal geri dönüşümü için yerel düzenlemelere uyun. |
Her zaman yerel iş sağlığı ve güvenliği düzenlemelerine (OSHA, EU-OSHA veya Türkiye İSG mevzuatı) uyun.
Standart ambalaj: Boyalı çelik paletler üzerinde istiflenmiş külçeler (palet başına yakl. 1000 kg).
Külçe ağırlığı: 2 kg, 5 kg veya müşteri talebine göre.
Palet ölçüleri: 1200 x 800 mm (Euro palet) veya özel.
Ambalaj malzemesi: Streç film ile sarılmış veya çelik bantlanmış.
Etiketleme: Ürün adı, parti numarası, net ağırlık.
Özel ambalaj: Talep üzerine mevcuttur (örn. küçük miktarlı kutular, anti-kararma folyo ambalaj).
RoHS (2011/65/EU): Uyumludur (kurşunsuz, kadmiyumsuz)
REACH (EC 1907/2006): Bakır ve kalsiyum maddeleri için kayıtlıdır; alaşım bir madde olmadığından kayıt dışıdır.
Çatışma mineralleri: Çatışmasız eritme tesislerinden temin edilen bakır (talep üzerine RMI sertifikası).
Türkiye gümrük uyumu: GTIP 7403.29 – alaşım element oranı %15’in altında olan işlenmemiş bakır alaşımları için doğru sınıflandırma.