İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderPolivinil Butiral, Polyvinyl Butyral, PVB, 63148-65-2
Polyvinyl Butyral (PVB), polivinil alkol (PVA) ile butiraldehidin asetalizasyonu sonucu elde edilen, cam ve metal yüzeylere yüksek yapışma, darbe dayanımı ve optik şeffaflık sunan termoplastik bir reçinedir. Otomotiv ve mimari lamine camın ara katman filmi olarak bilinir; aynı zamanda yapıştırıcı, kaplama ve baskı mürekkebi bağlayıcısı olarak kullanılır.
Temel yapı: PVB, vinil butiral (butiral asetal) birimlerinin baskın olduğu kopolimer olup belirli oranlarda vinil alkol ve vinil asetat kalıntıları içerir.
Üretim adımları:
PVA üretimi: Poly(vinyl acetate)’in hidrolizi ile PVA elde edilir.
Asetalizasyon: PVA zincirleri, butiraldehid ile asetal halkaları oluşturacak şekilde asidik ortamda reaksiyona sokulur.
Nötralizasyon ve yıkama: Serbest asit ve monomer kalıntıları uzaklaştırılır.
Kurulama ve öğütme/filme çekme: Nihai ürün toz, granül veya film formuna getirilir.
Reaksiyon gösterimi (şematik):
PVA+Butiraldehit→H+AsetalizasyonPVB+Su
Komonomer oranları: Üreticiye göre değişir; genellikle butiral içeriği (%65–85), vinil alkol (%12–25) ve vinil asetat (iz seviyeler–%3) aralığındadır. Bu oranlar yapışma, çözünürlük ve cam filmi performansını belirler.
Görünüm: Beyaz–açık sarı toz/granül; film formunda renksiz-şeffaf.
Yoğunluk: ~1.07–1.14 g/cm³ (grade’e bağlı).
Cam geçiş sıcaklığı (Tg): ~60–75 °C (plastikleştirici olmadan).
Erime/akış: Termoplastiktir; 140–200 °C arası proseslenir (film ekstrüzyonu).
Çözünürlük: Alkoller (etanol, izopropanol), ketonlar (MEK), esterler (etil asetat) ve aromatiklerde çözünebilir; suda çözünmez.
Optik: Yüksek şeffaflık, düşük bulanıklık (haze); sararmaya karşı stabilize edilebilir.
Mekanik: Yüksek darbe emilimi, iyi esneklik; camla yüksek ara yüz yapışması.
Elektriksel: İyi yalıtkanlık; kaplama bağlayıcısı olarak kullanışlı.
Film grade (Laminating/Interlayer): Otomotiv ve mimari lamine cam için; kalınlık toleransı, optik açıklık, sararma indeksi ve adezyon kritik.
Adhesive/Coating grade: Baskı mürekkepleri, astarlar, metal/seramik/tekstil yapıştırıcıları; viskozite, hidroksil içeriği ve uçucu madde kontrolü öne çıkar.
Viskozite (%10 çözeltide, 20–25 °C): 20–120 mPa·s (grade’e göre).
Hidroksil değeri (OH içerik): Cam adezyonu ve çözünürlük için belirleyici.
Uçucu madde (Volatiles): Genelde ≤%1.0–2.0.
Kül (Ash): Düşük (temizlik göstergesi).
Nem: ≤%0.5–1.0 (topaklanma ve film hatalarını önlemek için).
Lamine cam ara katmanı (otomotiv/mimari):
Ana faydalar: Darbe emilimi, kırılma anında parçaların tutulması, akustik sönümleme, UV filtreleme.
Performans ölçütleri: Yüzey yapışması (peel), optik açıklık (%T), bulanıklık (haze), sararma indeksi (YI), kalınlık uniformitesi, kenar stabilitesi.
Yapıştırıcı ve kaplama bağlayıcısı:
Ana faydalar: Cam/metal/seramik/tekstil yüzeylerine yüksek yapışma, esneklik, kimyasal direnç.
Formülasyon: PVB + plastikleştirici (ör. DBP, TOTM alternatifi), solvent/ko-solvent, gerektiğinde epoksi/izosiyanat ile çapraz bağlanma.
Baskı mürekkepleri ve primerler:
Ana faydalar: Film oluşturan bağlayıcı, aşınma dayanımı, berraklık, yapışma.
Elektrik ve optik uygulamalar:
Yalıtkan bağlayıcı, şeffaf koruyucu kaplama, sensör-laminasyon.
İşleme (film):
Ekstrüzyon/kalenderleme: 160–200 °C proses aralığı; su ve çözücü kontrolü kritik.
Plastikleştiriciler: Film grade PVB genellikle %20–40 plastikleştirici ile kullanılır; akustik ve darbe performansını belirler.
Laminasyon koşulları: Ön ısıtma, vakum/otoklav (10–14 bar; 120–140 °C tipik) ile cam-PVB-cam birleştirme.
İşleme (coating/adhesive):
Çözelti hazırlama: Kontrollü solvent karışımı (MEK/EtOAc/IPA); su izleri minimize.
Aşamalı ekleme: PVB toz/granül yavaş eklenir, tam şişme ve çözünme için beklenir.
Depolama:
Koşullar: Serin, kuru, kapalı ambalaj; direkt güneş ve nemden kaçınma.
Raf ömrü: Üreticiye göre; tipik 12–24 ay.
Uyumluluk ve güvenlik:
CAS: 63148-65-2.
Güvenlik: Toz formu için uygun havalandırma; solventli sistemlerde VOC yönetimi.
Regülasyon: Otomotiv/mimari cam için yerel standartlar (optik, darbe, güvenlik testleri); REACH ve yerel kimyasal envanter kaydı kontrolü.
Grade tanımı: Film vs. adhesive; butiral/alkol içerik ve hedef viskozite.
Form: Toz, granül veya film (roll/sheet); film kalınlık ve genişlik seçenekleri.
Plastikleştirici durumu: “Neat PVB” mi, plastikleştiricili masterbatch mi?
Kalite dokümanları: COA (lot bazlı), TDS, SDS; optik ve adezyon test raporları (film).
Ambalaj: 20–25 kg torba/çuvallar; film için rulo ambalaj ve koruyucu liner.
Lojistik: INCOTERMS, paletleme, nem bariyeri; Türkiye gümrük HS kodu doğrulaması.
Stabilizasyon: Anti-UV, anti-oxidant ekleri (film duruşuna bağlı).
Uyum: VOC/REACH, otomotiv OEM şartnameleri, mimari standartlar.
| Grade tipi | Form | Tipik viskozite (25 °C, %10) | OH içeriği (gösterge) | Uçucu madde | Öne çıkan kullanım |
|---|---|---|---|---|---|
| Film (Laminating) | Film/Granül | 40–80 mPa·s | Orta-düşük | ≤1.0–1.5 % | Otomotiv/mimari lamine cam, akustik |
| Adhesive/Coating | Toz/Granül | 60–120 mPa·s | Orta-yüksek | ≤1.0–2.0 % | Mürekkep, primer, metal/seramik/tekstil yapıştırıcı |
Polyvinyl Butyral (PVB): Polivinil bütiral
Interlayer film: Ara katman film
Laminated glass: Lamine cam
Plasticizer: Plastikleştirici
Adhesion: Yapışma
Haze / Transparency: Bulanıklık / Şeffaflık
Viscosity: Viskozite
Volatiles: Uçucu madde
Hydroxyl content: Hidroksil içeriği
Polyvinyl Butyral (PVB) – İngilizce bilimsel adı
Polivinil bütiral – Türkçe karşılığı
Polyvinyl acetal – Bilimsel eşanlamlı
Butvar – Yaygın laboratuvar ve endüstriyel eşanlamlı
Poly(vinyl butyral) – Polimer tanımı
Polivinilbutiral / Polivinilbutirrale / Polyvinylbutyral – İspanyolca, İtalyanca, Almanca karşılıkları
Farklı üreticiler PVB ürünlerini kendi ticari markalarıyla piyasaya sürer:
Saflex (Eastman)
Butacite (DuPont → Kuraray)
S-Lec (Sekisui Chemical)
Trosifol (Kuraray)
Everlam (Everlam NV)
KB PVB
GlasNovations
WINLITE