Sorularınız mı var? Yardımcı olalım! İletişime Geçin
info@betakim.com.tr

Çelik Saçma, Kumlama Saçması, Kumlama Çeliği, Çelik Bilye, Kumlama Bilyesi, Çelik Granül, Metal Saçma, Cast Steel Shot, Blasting shot, 7439‑89‑6

Çelik Saçma, Kumlama Saçması, Kumlama Çeliği, Çelik Bilye, Kumlama Bilyesi, Çelik Granül, Metal Saçma, Cast Steel Shot, Blasting shot, 7439‑89‑6

🔧 Çelik Saçma – Teknik Özellikler

1. Kimyasal Bileşim

  • Karbon (C): %0,70 – %1,20

  • Manganez (Mn): %0,35 – %1,20

  • Silisyum (Si): %0,40 – %1,20

  • Kükürt (S): ≤ %0,05

  • Fosfor (P): ≤ %0,05

Bu bileşim, çeliğin sertlik ve darbe dayanımını artırır.

2. Mekanik Özellikler

  • Ortalama Sertlik (500 g yük altında):

    • Genel: 40 – 50 HRC (377 – 509 HV)

    • Özel: 52 – 56 HRC (543 – 620 HV)

    • Çok yüksek: 56 – 60 HRC (620 – 713 HV)

  • Sertlik Sapması: ± 3,0 HRC veya ± 40 HV

  • Metalurjik Yapı: Temperlenmiş martenzit veya troostit + yaygın karbürler

3. Fiziksel Özellikler

  • Yoğunluk: ≥ 7,4 g/cm³ (alkol deplasman yöntemiyle ölçülür)

  • Şekil: Küresel, düzgün yüzeyli parçacıklar

  • Boyut Aralıkları: SAE standardına göre farklı mesh boyutları (ör. S110, S330, S550 vb.)

⚙️ Çelik Saçmanın Kullanım Alanları

1. Yüzey Hazırlama

  • Kumlama işlemleri: Pas, oksit ve boya tabakalarının temizlenmesi

  • Kaynak öncesi hazırlık: Metal yüzeylerin pürüzlendirilmesi

  • Kaplama öncesi hazırlık: Galvaniz, boya veya kaplama için yüzeyin aktif hale getirilmesi

2. Shot Peening (Yüzey Sertleştirme)

  • Otomotiv sektörü: Yaylar, dişliler, krank milleri gibi parçaların yorulma dayanımını artırma

  • Havacılık sektörü: Kanat parçaları, iniş takımları gibi kritik komponentlerde mikro çatlakların önlenmesi

  • Makine imalatı: Ağır yük altında çalışan parçaların ömrünü uzatma

3. Endüstriyel Bakım ve Temizlik

  • Dökümhaneler: Döküm parçalarının yüzey temizliği

  • Gemi sanayi: Gövde ve tank yüzeylerinin pas temizliği

  • Borular ve tanklar: İç yüzeylerin korozyondan arındırılması

4. Avantajlar

  • Yüksek darbe dayanımı sayesinde uzun ömürlüdür.

  • Tekrar kullanılabilir (çok kez kumlama yapılabilir).

  • Düşük toz oluşumu ile çalışma ortamını temiz tutar.

  • Standart sertlik seçenekleri sayesinde farklı uygulamalara uyum sağlar.

📌 Önemli Notlar

  • Çelik saçma CAS numarasına sahip değildir, çünkü alaşımlı bir metal üründür.

  • Ürün kimliği SAE J827, ISO 11124-2 gibi standartlarla yapılır.

  • Ambalaj genellikle 25 kg torba, 1 ton big-bag veya varil şeklindedir.

🔧 Çelik Saçma (Cast Steel Shot) – Teknik Özellikler

Özellik Değerler / Açıklama
Ürün Adı Çelik Saçma (Cast Steel Shot)
Kimyasal Bileşim - Karbon (C): %0,70 ~ %1,20
- Manganez (Mn): %0,35 ~ %1,20
- Silisyum (Si): %0,40 ~ %1,20
- Kükürt (S): ≤ %0,05
- Fosfor (P): ≤ %0,05
Ortalama Sertlik (500 g yük altında) - Genel: 40 ~ 50 HRC (377 ~ 509 HV)
- Özel: 52 ~ 56 HRC (543 ~ 620 HV)
- Özel: 56 ~ 60 HRC (620 ~ 713 HV)
Sertlik Sapması Maksimum ± 3,0 HRC veya ± 40 HV
Metalurjik Yapı Homojen temperlenmiş martenzit veya troostit + yaygın dağılımlı karbürler
Minimum Yoğunluk ≥ 7,4 g/cm³ (alkol deplasman yöntemiyle ölçülür)

Çelik saçmanın ana hammaddesi yüksek karbonlu dökme çeliktir.

🔧 Detaylı açıklama:

  • Çelik saçma, hurda çelikten veya özel alaşımlı çelikten üretilir.

  • Üretim sürecinde çelik ergitilir, atomize edilerek küresel parçacıklara dönüştürülür ve ardından ısıl işlem (temperleme) uygulanır.

  • İçeriğinde özellikle karbon (C), manganez (Mn) ve silisyum (Si) elementleri kritik rol oynar.

    • Karbon → sertlik ve darbe dayanımı sağlar.

    • Manganez → aşınma direncini artırır.

    • Silisyum → çeliğin sertleşme kabiliyetini ve dayanıklılığını yükseltir.

📌 İlgili elementlerin CAS numaraları:

  • Demir (Fe): CAS 7439‑89‑6

  • Karbon (grafit): CAS 7782‑42‑5

  • Manganez (Mn): CAS 7439‑96‑5

  • Silisyum (Si): CAS 7440‑21‑3

📌 Özet: Çelik saçmanın hammaddesi yüksek karbonlu alaşımlı çeliktir. Bu çelik, kontrollü oranlarda karbon, manganez ve silisyum içerir; kükürt ve fosfor ise minimum seviyede tutulur.

Diğer isimleri:

  • Çelik saçma

  • Dökme çelik saçma

  • Kumlama saçması

  • Kumlama çeliği

  • Shot peening saçması

  • Çelik bilye

  • Kumlama bilyesi

  • Çelik granül

  • Metal saçma

  • Kumlama malzemesi

 

Resimler

Sorularınız mı var? Yardımcı olalım!

Etkili İş Çözümleri? — İletişime Geçin
Sürükle