İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderAlüminyum Besleme Teli, Al Wire,Yüksek Saflıkta Alüminyum Tel, Aluminum Wire, Al Wire, 9.5 mm, 12.5 mm, 7429-90-5, 7439-89-6, 7440-21-3, 7440-66-6
ALÜMİNYUM BESLEME TELİ (AL WIRE)
YÜKSEK SAFLIKTA ALÜMİNYUM TEL / ALUMINUM WIRE
1. ÜRÜN TANIMI VE KİMYASAL KİMLİK
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum Besleme Teli |
| Kimyasal Adı | Alüminyum Tel, Yüksek Saflıkta Alüminyum Tel |
| Diğer İsimleri | Al Wire, Al Besleme Teli, Alaşım Tel Katkısı, Tel Form Alüminyum, Yüksek Saflıkta Al Tel |
| Kimyasal Bileşim | Al (Minimum %99.5 saflık) |
| CAS Numaraları (Bileşen Bazlı) | Alüminyum (Al): 7429-90-5, Demir (Fe): 7439-89-6, Silisyum (Si): 7440-21-3, Çinko (Zn): 7440-66-6 |
| Görünüm | Gümüş-gri metalik tel |
| Koku | Kokusuz |
| Fiziksel Hal (20°C) | Katı (metalik) |
2. KİMYASAL YAPI
2.1. Moleküler Yapı
Alüminyum besleme teli, yüksek saflıkta (%99.5 minimum) alüminyumdan üretilir. Alüminyum FCC (Yüzey Merkezli Kübik) kristal yapıya sahiptir. Tel formu, otomatik besleme sistemlerinde ve alaşım harmanlama işlemlerinde kontrollü alüminyum katkısı sağlamak için tasarlanmıştır. Yüksek saflık, istenmeyen safsızlıkların alaşıma girmesini önler.
Yapısal Özellikler:
ALÜMİNYUM BESLEME TELİ (Al Wire)
|
Al FCC Kristal Yapı
|
+----------------+----------------+
| | |
Yüksek Saflık Hassas Çap Otomatik
(%99.5+ Al) Toleransları Beslemeye Uygun
2.2. Yapısal Özellikler
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Kristal Yapı | FCC (Yüzey Merkezli Kübik) |
| Saflık | Minimum %99.5 Al |
| Yoğunluk | ~2.7 g/cm³ |
| Erime Noktası | ~660 °C |
| Görünüm | Gümüş-gri metalik tel |
| Fiziksel Form | Tel (Sargı veya kesilmiş uzunluklar) |
3. TİCARİ VARYANTLAR VE BİLEŞİMLER
3.1. Alüminyum Tel Çap Seçenekleri
| Varyant | Çap | Tolerans | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Al Wire Ø9.5 mm | 9.5 mm | ±0.1 mm | Standart besleme teli çapı |
| Al Wire Ø12.5 mm | 12.5 mm | ±0.1 mm | Daha yüksek besleme hızı için büyük çap |
3.2. Tipik Kimyasal Kompozisyon
| Element | İçerik |
|---|---|
| Alüminyum (Al) | ≥ %99.5 |
| Demir (Fe) | ≤ %0.30 |
| Silisyum (Si) | ≤ %0.15 |
| Çinko (Zn) | ≤ %0.05 |
| Diğer Toplam Safsızlıklar | ≤ %0.10 |
4. FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
| Özellik | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Görünüm | Gümüş-gri metalik tel | - |
| Koku | Kokusuz | - |
| Kimyasal Saflık | ≥ %99.5 Al | - |
| Yoğunluk | ~2.7 g/cm³ | - |
| Erime Noktası | ~660 °C | - |
| Elektriksel İletkenlik | Yüksek | Saf alüminyuma özgü |
| Suda Çözünürlük (25°C) | Çözünmez | - |
| Asitlerde Çözünürlük | Çözünür | Hidrojen gazı açığa çıkarır |
| Fiziksel Form | Tel | Sargı veya kesilmiş uzunluklar |
| Ambalaj | Makaralı sargı, demetlenmiş çubuk, shrink ambalaj veya kutulu | - |
5. KARARLILIK VE REAKTİVİTE
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Kimyasal Kararlılık | Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur. |
| Kaçınılması Gereken Koşullar | Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosfer, güçlü asitler, nem. |
| Uyumsuz Maddeler | Güçlü asitler, güçlü bazlar, oksitleyiciler. |
| Tehlikeli Bozunma Ürünleri | Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ile alüminyum oksit (Al₂O₃). |
| Tehlikeli Polimerizasyon | Gerçekleşmez. |
| Higroskopiklik | Düşük; normal koşullarda nem çekmez. |
5.1. Kimyasal Reaksiyonlar
-
Oksidasyon (Yüksek Sıcaklıkta):
4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃ -
Asitler ile Reaksiyon:
2Al + 6HCl → 2AlCl₃ + 3H₂↑
6. UYGULAMA ALANLARI
6.1. Alaşım Üretimi ve Harmanlama
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Alaşım Harmanlama | Baz metal veya seyreltici | Alüminyum alaşımı üretiminde kullanılır |
| Master Alaşım Seyreltme | Kontrollü Al katkısı | Master alaşımların istenen kompozisyona seyreltilmesi |
| Otomatik Tel Besleme | Dozajlama | Otomatik besleme sistemlerinde hassas Al girişi |
6.2. Sektörel Uygulamalar
| Uygulama | Sektör |
|---|---|
| Alaşım Harmanlama ve Döküm | Otomotiv |
| Yüksek Saflıkta Alaşım Sistemleri | Havacılık |
| Yapısal Alüminyum Profillerde Katkı | İnşaat |
| Master Alaşım Üretimi | Metalurji |
| Isıl ve İletken Alaşımlar | Elektrik-Elektronik |
6.3. Sektörel Uygunluk Tablosu
| Sektör | Uygunluk | Açıklama |
|---|---|---|
| Otomotiv | Uygun | Alaşım harmanlama ve dökümde kullanılır |
| Havacılık | Uygun | Yüksek saflıkta alaşım sistemlerinde |
| İnşaat | Uygun | Yapısal alüminyum profillerde katkı |
| Metalurji | Uygun | Master alaşım üretiminde temel girdidir |
| Elektrik-Elektronik | Uygun | Isıl ve iletken alaşımlarda kullanılır |
| Gıda Ambalajı | Sınırlı | Gıda temasına uygunluk belgesi gerekir |
7. STANDARTLAR VE UYGUNLUK
| Standart | Açıklama |
|---|---|
| EN 573 | Avrupa alüminyum alaşımı standartları |
| ASTM B233 | Amerikan alüminyum tel standartları |
| ISO 209 | Uluslararası alüminyum standartları |
8. ALTERNATİF / MUADİL ÜRÜNLER
| Alternatif | Açıklama | Ne Zaman Kullanılır |
|---|---|---|
| Al Wire Ø9.5 mm | Standart çap | Yaygın otomatik besleme sistemleri |
| Al Wire Ø12.5 mm | Büyük çap | Yüksek besleme hızı gereken sistemler |
| Alüminyum Külçe | Külçe form | Manuel harmanlama, otomatik beslemeye uygun değil |
| Alüminyum Granül | Granül form | Küçük ölçekli üretimler |
| Alüminyum Talaş | Talaş form | Düşük maliyetli uygulamalar, düşük verim |
9. GÜVENLİK VE TOKSİKOLOJİ
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Akut Oral Toksisite (LD50, Sıçan) | > 2.000 mg/kg (düşük toksisite) |
| Dermal Toksisite | Düşük |
| Cilt Tahrişi | Hafif tahriş edici |
| Göz Tahrişi | Hafif ila orta tahriş edici |
| Soluma | Metal tozu solunması solunum yolu tahrişine neden olabilir. |
| Karsinojenisite | Karsinojen olarak sınıflandırılmamıştır. |
| Mutajenisite | Mutajenik değil. |
| Kronik Etkiler | Alüminyum bileşikleri ile ilgili uzun süreli veriler sınırlıdır. |
| Çevresel Tehlikeler | Sucul yaşam için düşük toksisite. |
9.1. GHS Sınıflandırması
| Tehlike Sınıfı | Kategori | H-İfadesi |
|---|---|---|
| Metal Tozu Yangın Tehlikesi | Kategori 1 | H228: Alevlenir katı. |
| Cilt Tahrişi | Kategori 2 | H315: Cilt tahrişine neden olur. |
| Göz Tahrişi | Kategori 2A | H319: Ciddi göz tahrişine neden olur. |
| Spesifik Hedef Organ Toksisitesi | Kategori 3 | H335: Solunum yolu tahrişine neden olabilir. |
Sinyal Kelimesi: UYARI
Tehlike Piktogramları: GHS02 (Alev), GHS07 (Ünlem İşareti)
10. DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
| Parametre | Koşul |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın. |
| Kap Gereksinimleri | Kuru, nemsiz ortam; orijinal ambalajında saklayın. |
| Sıcaklık | Oda sıcaklığı (15-25°C). |
| Raf Ömrü | Uygun koşullarda sınırsız (yüzey oksidasyonu hariç). |
| Stabilite Notu | Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur. |
11. AMBALAJ SEÇENEKLERİ
| Ambalaj Türü | Miktar | Malzeme |
|---|---|---|
| Makaralı Sargı | 50 kg, 100 kg, 200 kg | Makara üzerine sarılmış, shrink ambalaj |
| Demetlenmiş Çubuk | 10 kg, 20 kg, 50 kg | Demet halinde, plastik sargı veya kutulu |
| Kesilmiş Uzunluklar | 1 m, 2 m, 5 m | Kutulu, plastik sargı |
12. TAŞIMA BİLGİLERİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| UN Numarası | Sınıflandırılmamıştır (metal alaşımları için özel düzenlemeler geçerlidir) |
| Tehlike Sınıfı | - |
| Ambalaj Grubu | - |
| ADR/RID | Düzenlenmemiştir (toz formu hariç) |
| IMDG | Düzenlenmemiştir (toz formu hariç) |
| IATA | Düzenlenmemiştir (toz formu hariç) |
| HS Kodu / GTIP | 7605.19.00.00.00 (Alüminyum teller) |
13. DÜZENLEYİCİ DURUM
| Bölge / Otorite | Durum |
|---|---|
| Avrupa Birliği (REACH) | Kayıtlı |
| Türkiye (KKDIK) | Uyumluluk gereklidir |
| TSCA (ABD) | Kayıtlı |
| Çin | Kayıtlı; başlıca üretim ve ihracat ülkesi |
14. DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR
| İsim | Açıklama |
|---|---|
| Alüminyum Tel | Yaygın isim |
| Al Wire Ø9.5 / Ø12.5 | Çap bazlı varyantlar |
| Yüksek Saflıkta Al Tel | Saflık tanımı |
| Al Besleme Teli | Kullanım tanımı |
| Saf Alüminyum Tel | Halk dilindeki ismi |
| Alaşım Tel Katkısı | Kullanım tanımı |
| Tel Form Alüminyum | Tanımlayıcı isim |
15. HIZLI BAŞVURU TABLOSU
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Alüminyum Saflığı | ≥ %99.5 |
| Yoğunluk | ~2.7 g/cm³ |
| Erime Noktası | ~660 °C |
| Çap Seçenekleri | Ø9.5 mm, Ø12.5 mm |
| Fiziksel Form | Tel (Sargı veya kesilmiş uzunluklar) |
| HS Kodu / GTIP | 7605.19.00.00.00 |
| GHS Sinyal Kelimesi | UYARI |
16. KRİTİK UYARILAR VE EN İYİ UYGULAMALAR
KRİTİK UYARILAR:
-
Yüksek Saflık: Alüminyum besleme teli minimum %99.5 saflıkta üretilir. Düşük saflık, nihai alaşımda istenmeyen safsızlıklara neden olabilir.
-
Çap Hassasiyeti: Otomatik besleme sistemlerinde çap toleransı kritik öneme sahiptir. Ø9.5 mm ve Ø12.5 mm çaplar standart olup toleranslar ±0.1 mm'dir.
-
Kalite ve Orijin: Tel formundaki saflık ve çap hassasiyeti, otomatik dozajlama ve alaşım doğruluğu açısından kritiktir. Trader kaynaklı ürünlerde orijin ve ambalaj değişkenlik gösterebilir.
-
Oksidasyon: Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosferde oksitlenir; ergitme işlemlerinde inert atmosfer veya vakum gereklidir.
-
Asit Reaktivitesi: Güçlü asitlerle reaksiyona girerek hidrojen gazı açığa çıkarır.
EN İYİ UYGULAMA TAVSİYELERİ:
-
Depolama:
-
Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın.
-
Orijinal ambalajında, nemsiz ortamda saklayın.
-
Asitlerden ve oksitleyici maddelerden uzak tutun.
-
Oda sıcaklığında (15-25°C) saklayın.
-
-
Kullanım:
-
Otomatik tel besleme sistemlerinde üretici talimatlarına uygun kullanın.
-
Telin kırılmasını veya deformasyonunu önlemek için dikkatli taşıyın.
-
Ergitme işlemlerinde vakum veya inert atmosfer (Ar, N₂) kullanın.
-
Elleçleme sonrası ellerinizi iyice yıkayın.
-
-
Atık Yönetimi:
-
Yerel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin.
-
Su kaynaklarına boşaltmayın.
-
Büyük miktarlar için alüminyum geri kazanımı değerlendirilmelidir.
-
YASAL UYARI
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz. Alüminyum besleme teli, alaşım üretiminde kontrollü alüminyum katkısı için kritik bir malzemedir; doğru çap ve saflık seçimi nihai alaşım kalitesini doğrudan etkiler.
