Sorularınız mı var? Yardımcı olalım! İletişime Geçin
info@betakim.com.tr

AlV Vanadyum Katkılı Tane İnceltici Alüminyum Master Alaşımı, AlV Vanadium-Enriched Aluminum Master Alloy, AlV5, AlV10, 7440-62-2, 7429-90-5, 7440-21-3, 7439-89-6, 7440-42-8

AlV Vanadyum Katkılı Tane İnceltici Alüminyum Master Alaşımı, AlV Vanadium-Enriched Aluminum Master Alloy, AlV5, AlV10, 7440-62-2, 7429-90-5, 7440-21-3, 7439-89-6, 7440-42-8

ALÜMİNYUM VANADYUM MASTER ALAŞIMI (AlV)
ALV VANADIUM-ENRICHED ALUMINUM MASTER ALLOY / WAFFLE
1. ÜRÜN TANIMI VE KİMYASAL KİMLİK

Parametre Bilgi
Ürün Adı Alüminyum Vanadyum Master Alaşımı
Kimyasal Adı Alüminyum-Vanadyum Alaşımı, AlV Master Alaşımı
Diğer İsimleri Vanadyumlu Tane İnceltici, V Katkılı Alüminyum Modifiye Edici, AlV Waffle, Tane Küçültücü Katkı, Alüminyum-Vanadyum Alaşımı
Kimyasal Bileşim Al + V (Vanadyum içeriği varyantlara göre değişir)
CAS Numaraları (Bileşen Bazlı) Vanadyum (V): 7440-62-2, Alüminyum (Al): 7429-90-5, Silisyum (Si): 7440-21-3, Demir (Fe): 7439-89-6, Bor (B): 7440-42-8
Görünüm Gümüş-gri metalik waffle
Koku Kokusuz
Fiziksel Hal (20°C) Katı (metalik)

2. KİMYASAL YAPI
2.1. Moleküler Yapı
Alüminyum Vanadyum master alaşımı, alüminyum matrisi içinde homojen olarak dağılmış vanadyum fazlarından oluşur. Vanadyum, katılaşma sırasında nükleasyon merkezleri oluşturarak tane yapısını inceltir. Aynı zamanda demir gibi zararlı elementleri stabilize ederek alaşım temizliğini artırır ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesini sağlar.

Yapısal Özellikler:

                ALÜMİNYUM VANADYUM MASTER ALAŞIMI (AlV)
                          |
                Al Matrisi + V Fazları
                          |
        +----------------+----------------+
        |                |                |
    Nükleasyon        Tane            Stabilizasyon
    Merkezleri        İnceltme        (Demir Nötralizasyonu)

2.2. Yapısal Özellikler

Parametre Değer
Kristal Yapı Al matrisi (FCC) + V içeren intermetalik fazlar
Yoğunluk ~2.7 g/cm³ (Al bazlı matris)
Erime Noktası ~660 °C
Görünüm Gümüş-gri metalik waffle
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe)

3. TİCARİ VARYANTLAR VE BİLEŞİMLER

3.1. AlV Master Alaşım Varyantları

Varyant Vanadyum (V) İçeriği Alüminyum (Al) İçeriği Açıklama
AlV5 %4.0 – 6.0 Kalan Düşük vanadyum içerikli, standart tane inceltme
AlV10 %9.0 – 11.0 Kalan Yüksek vanadyum içerikli, yoğun tane inceltme

3.2. Tipik Safsızlık Limitleri (Tüm Varyantlar İçin)

Parametre Maks. Değer
Silisyum (Si) ≤ %0.30
Demir (Fe) ≤ %0.30
Bor (B) ≤ %0.05
Diğer Toplam Safsızlıklar ≤ %0.10

4. FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

Özellik Değer Açıklama
Görünüm Gümüş-gri metalik -
Koku Kokusuz -
Kimyasal Bileşim Al + V Varyanta bağlı olarak değişir
Yoğunluk ~2.7 g/cm³ -
Erime Noktası ~660 °C -
Suda Çözünürlük (25°C) Çözünmez -
Asitlerde Çözünürlük Çözünür Hidrojen gazı açığa çıkarır
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe) -
Ambalaj Sandıklı korumalı waffle külçeler, isteğe bağlı vakumlu ambalaj -

5. KARARLILIK VE REAKTİVİTE

Parametre Bilgi
Kimyasal Kararlılık Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur.
Kaçınılması Gereken Koşullar Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosfer, güçlü asitler, nem.
Uyumsuz Maddeler Güçlü asitler, güçlü bazlar, oksitleyiciler.
Tehlikeli Bozunma Ürünleri Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ile alüminyum oksit (Al₂O₃) ve vanadyum oksit (V₂O₅).
Tehlikeli Polimerizasyon Gerçekleşmez.
Higroskopiklik Düşük; normal koşullarda nem çekmez.

5.1. Kimyasal Reaksiyonlar

  • Oksidasyon (Yüksek Sıcaklıkta):
    4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃
    4V + 5O₂ → 2V₂O₅

  • Asitler ile Reaksiyon:
    2Al + 6HCl → 2AlCl₃ + 3H₂↑

6. UYGULAMA ALANLARI
6.1. Tane İnceltici Olarak Kullanım

Uygulama Fonksiyon Detaylar
Tane İnceltici Katkı Tane yapısını kontrol etme Katılaşma sırasında nükleasyon merkezleri oluşturur
Mikro Yapı Kontrolü Homojen tane dağılımı Yüksek mukavemetli döküm alaşımlarında kullanılır
Alaşım Temizliği Demir stabilizasyonu Zararlı elementleri stabilize eder

6.2. Sektörel Uygulamalar

Uygulama Sektör
Otomotiv Motor Parçaları, Şasi Dökümleri Otomotiv
Havacılık Bileşenleri, Yapısal Dökümler Havacılık
Yüksek Mukavemetli Döküm Alaşımları Savunma Sanayi
AlMg, AlSi, AlCu Sistemlerinde Tane Kontrolü Döküm Metalurjisi

6.3. Sektörel Uygunluk Tablosu

Sektör Uygunluk Açıklama
Otomotiv Uygun Motor ve şasi dökümlerinde tane kontrolü
Havacılık Uygun Yüksek mukavemetli dökümlerde zorunlu
Savunma Sanayi Uygun Mikro yapı kontrolü için tercih edilir
İnşaat Sınırlı Sınırlı kullanım, genellikle gerekmez
Elektrik-Elektronik Sınırlı Termal ve yapısal özel alaşımlarda sınırlı kullanım
Gıda Ambalajı Uygun Değil Gıda ile temas uygunluğu yok

7. STANDARTLAR VE UYGUNLUK

Standart Açıklama
EN 1706 Avrupa alüminyum döküm alaşımı standartları
AMS 4289 Havacılık malzeme spesifikasyonu
ASTM B928 Alüminyum alaşımı tane inceltici standartları

8. ALTERNATİF / MUADİL ÜRÜNLER

Alternatif Açıklama Ne Zaman Kullanılır
AlV5 Düşük vanadyum içerikli Standart tane inceltme uygulamaları
AlV10 Yüksek vanadyum içerikli Yoğun tane inceltme gerektiren uygulamalar
AlTi5B1 Titanyum-bor tane inceltici Vanadyum yerine alternatif tane inceltici
Saf Vanadyum Elementel V Doğrudan alaşımlandırma, daha zor çözünür
AlVFe Demir içeren alternatif Demir nötralizasyonu gerektiren uygulamalar

9. GÜVENLİK VE TOKSİKOLOJİ

Parametre Değer
Akut Oral Toksisite (LD50, Sıçan) > 2.000 mg/kg (düşük toksisite)
Dermal Toksisite Düşük
Cilt Tahrişi Hafif tahriş edici
Göz Tahrişi Hafif ila orta tahriş edici
Soluma Metal tozu solunması solunum yolu tahrişine neden olabilir.
Karsinojenisite Karsinojen olarak sınıflandırılmamıştır.
Mutajenisite Mutajenik değil.
Kronik Etkiler Alüminyum ve vanadyum bileşikleri ile ilgili uzun süreli veriler sınırlıdır.
Çevresel Tehlikeler Sucul yaşam için düşük ila orta toksisite.

9.1. GHS Sınıflandırması

Tehlike Sınıfı Kategori H-İfadesi
Metal Tozu Yangın Tehlikesi Kategori 1 H228: Alevlenir katı.
Cilt Tahrişi Kategori 2 H315: Cilt tahrişine neden olur.
Göz Tahrişi Kategori 2A H319: Ciddi göz tahrişine neden olur.
Spesifik Hedef Organ Toksisitesi Kategori 3 H335: Solunum yolu tahrişine neden olabilir.

Sinyal Kelimesi: UYARI

Tehlike Piktogramları: GHS02 (Alev), GHS07 (Ünlem İşareti)

10. DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ

Parametre Koşul
Depolama Koşulları Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın.
Kap Gereksinimleri Kuru, nemsiz ortam; orijinal ambalajında saklayın.
Sıcaklık Oda sıcaklığı (15-25°C).
Raf Ömrü Uygun koşullarda sınırsız (yüzey oksidasyonu hariç).
Stabilite Notu Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur.

11. AMBALAJ SEÇENEKLERİ

Ambalaj Türü Miktar Malzeme
Waffle Külçe (Petek Külçe) 5 kg, 10 kg, 20 kg Sandıklı korumalı, isteğe bağlı vakumlu ambalaj
Külçe 1 kg, 5 kg, 10 kg Plastik sargı veya kaplamalı metal kasalar
Granül 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg Neme dayanıklı plastik torba veya varil

12. TAŞIMA BİLGİLERİ

Parametre Bilgi
UN Numarası Sınıflandırılmamıştır (metal alaşımları için özel düzenlemeler geçerlidir)
Tehlike Sınıfı -
Ambalaj Grubu -
ADR/RID Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
IMDG Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
IATA Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
HS Kodu / GTIP 7601.20.00.00.00 (İşlenmemiş alüminyum alaşımları)

13. DÜZENLEYİCİ DURUM

Bölge / Otorite Durum
Avrupa Birliği (REACH) Alaşım olarak kayıtlı; bileşenlerine göre değerlendirilir
Türkiye (KKDIK) Uyumluluk gereklidir
TSCA (ABD) Kayıtlı
Çin Kayıtlı; başlıca üretim ve ihracat ülkesi

14. DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR

İsim Açıklama
AlV Master Alaşımı Yaygın isim
AlV5 / AlV10 Vanadyum içerikli varyantlar
Vanadyumlu Tane İnceltici Fonksiyonel isim
V Katkılı Alüminyum Modifiye Edici Tanımlayıcı isim
AlV Waffle Fiziksel form ismi
Tane Küçültücü Katkı Kullanım tanımı
Alüminyum-Vanadyum Alaşımı Tanımlayıcı isim

15. HIZLI BAŞVURU TABLOSU

Özellik Değer
Yoğunluk ~2.7 g/cm³
Erime Noktası ~660 °C
Vanadyum İçeriği (Varyantlara Göre) %4 – %11
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe)
HS Kodu / GTIP 7601.20.00.00.00
GHS Sinyal Kelimesi UYARI

16. KRİTİK UYARILAR VE EN İYİ UYGULAMALAR

KRİTİK UYARILAR:

  • Tane İnceltici Etki: AlV master alaşımı, alüminyum alaşımlarında vanadyum aracılığıyla tane inceltme sağlar. Doğru dozaj ve uygulama süresi kritik öneme sahiptir.

  • Yüksek Performanslı Alaşımlar: Havacılık ve savunma sanayiinde, mikro yapı kontrolü için Vanadyum katkısı standart hale gelmiştir.

  • Kalite ve Orijin: Tane inceltme etkisinin sürekliliği için faz kararlılığı ve safsızlık kontrolü kritik önemdedir. Trader kaynaklı ürünlerde saflık ve orijin değişkenlik gösterebilir.

  • Oksidasyon: Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosferde oksitlenir; ergitme işlemlerinde inert atmosfer veya vakum gereklidir.

  • Asit Reaktivitesi: Güçlü asitlerle reaksiyona girerek hidrojen gazı açığa çıkarır.

  • Toz Halinde Yangın Tehlikesi: İnce toz formu yanıcı ve patlayıcı olabilir. Toz oluşumundan kaçınılmalıdır.

EN İYİ UYGULAMA TAVSİYELERİ:

  • Depolama:

    • Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın.

    • Orijinal ambalajında, nemsiz ortamda saklayın.

    • Asitlerden ve oksitleyici maddelerden uzak tutun.

    • Oda sıcaklığında (15-25°C) saklayın.

  • Kullanım:

    • Ergitilmiş alüminyum banyosuna kontrollü miktarda ekleyin.

    • Hedef V oranına ulaşmak için doğru dozajı hesaplayın.

    • Optimum homojenizasyon için karıştırma koşullarını sağlayın.

    • Ergitme işlemlerinde vakum veya inert atmosfer (Ar, N₂) kullanın.

  • Atık Yönetimi:

    • Yerel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin.

    • Su kaynaklarına boşaltmayın.

    • Büyük miktarlar için alüminyum ve vanadyum geri kazanımı değerlendirilmelidir.

YASAL UYARI
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz. Alüminyum Vanadyum master alaşımı, yüksek performanslı alüminyum döküm uygulamalarında kritik bir tane inceltici katkıdır; doğru varyant seçimi ve uygulama koşulları nihai alaşım performansını doğrudan etkiler.

Resimler

Sorularınız mı var? Yardımcı olalım!

Etkili İş Çözümleri? — İletişime Geçin
Sürükle