Sorularınız mı var? Yardımcı olalım! İletişime Geçin
info@betakim.com.tr

AlSi Alüminyum Silisyum Master Alaşımı, AlSi Master Alloy, AlSi20, AlSi30, AlSi50, 7440-21-3, 7429-90-5, 7440-70-2, 7440-32-6, 7439-89-6, 7439-92-1, 7440-31-5, 7440-66-6

AlSi Alüminyum Silisyum Master Alaşımı, AlSi Master Alloy, AlSi20, AlSi30, AlSi50, 7440-21-3, 7429-90-5, 7440-70-2, 7440-32-6, 7439-89-6, 7439-92-1, 7440-31-5, 7440-66-6

ALÜMİNYUM SİLİSYUM MASTER ALAŞIMI (AlSi)
ALSİ MASTER ALLOY / WAFFLE / INGOT
1. ÜRÜN TANIMI VE KİMYASAL KİMLİK

Parametre Bilgi
Ürün Adı Alüminyum Silisyum Master Alaşımı
Kimyasal Adı Alüminyum-Silisyum Alaşımı, AlSi Master Alaşımı
Diğer İsimleri Silisyumlu Alüminyum Modifiye Edici, Yüksek Si İçerikli Alaşım Katkısı, AlSi Waffle, AlSi Katkı Külçesi, Döküm Silisyum Alaşımı
Kimyasal Bileşim Al + Si (Silisyum içeriği varyantlara göre değişir)
CAS Numaraları (Bileşen Bazlı) Silisyum (Si): 7440-21-3, Alüminyum (Al): 7429-90-5, Kalsiyum (Ca): 7440-70-2, Titanyum (Ti): 7440-32-6, Demir (Fe): 7439-89-6, Kurşun (Pb): 7439-92-1, Kalay (Sn): 7440-31-5, Çinko (Zn): 7440-66-6
Görünüm Gümüş-gri metalik waffle veya külçe
Koku Kokusuz
Fiziksel Hal (20°C) Katı (metalik)

2. KİMYASAL YAPI
2.1. Moleküler Yapı
Alüminyum Silisyum master alaşımı, alüminyum matrisi içinde homojen olarak dağılmış silisyum fazlarından oluşur. Silisyum, alüminyum içinde çözünerek veya ötektik fazlar oluşturarak alaşımın akışkanlığını, aşınma direncini ve ısıl iletkenliğini artırır. Yüksek silisyum içeriği, alüminyum döküm alaşımlarında hedef Si oranının ayarlanmasını sağlar.

Yapısal Özellikler:

                ALÜMİNYUM SİLİSYUM MASTER ALAŞIMI (AlSi)
                          |
                Al Matrisi + Si Fazları
                          |
        +----------------+----------------+
        |                |                |
    Ötektik Si       Primer Si        Homojen
    Fazları          Fazları          Dağılım

2.2. Yapısal Özellikler

Parametre Değer
Kristal Yapı Al matrisi (FCC) + Si fazları
Yoğunluk ~2.6–2.7 g/cm³
Erime Noktası ~580–660 °C (Si oranına bağlı olarak)
Görünüm Gümüş-gri metalik waffle veya külçe
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe)

3. TİCARİ VARYANTLAR VE BİLEŞİMLER

3.1. AlSi Master Alaşım Varyantları

Varyant Silisyum (Si) İçeriği Alüminyum (Al) İçeriği Açıklama
AlSi20 %18.0 – 22.0 Kalan Orta silisyum içerikli, standart döküm uygulamaları
AlSi30 %28.0 – 32.0 Kalan Yüksek silisyum içerikli, özel döküm uygulamaları
AlSi50 %48.0 – 51.0 Kalan Çok yüksek silisyum içerikli, özel alaşım üretimi

3.2. Tipik Safsızlık Limitleri (Tüm Varyantlar İçin)

Parametre Maks. Değer
Demir (Fe) ≤ %0.30
Kalsiyum (Ca) ≤ %0.05
Titanyum (Ti) ≤ %0.05
Kurşun (Pb) ≤ %0.05
Kalay (Sn) ≤ %0.05
Çinko (Zn) ≤ %0.05
Diğer Toplam Safsızlıklar ≤ %0.10

4. FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

Özellik Değer Açıklama
Görünüm Gümüş-gri metalik -
Koku Kokusuz -
Kimyasal Bileşim Al + Si Varyanta bağlı olarak değişir
Yoğunluk ~2.6–2.7 g/cm³ -
Erime Noktası ~580–660 °C Si oranına bağlı olarak değişir
Suda Çözünürlük (25°C) Çözünmez -
Asitlerde Çözünürlük Çözünür Hidrojen gazı açığa çıkarır
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe) -
Ambalaj Sandıklı korumalı waffle külçeler, isteğe bağlı vakumlu ambalaj -

5. KARARLILIK VE REAKTİVİTE

Parametre Bilgi
Kimyasal Kararlılık Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur.
Kaçınılması Gereken Koşullar Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosfer, güçlü asitler, nem.
Uyumsuz Maddeler Güçlü asitler, güçlü bazlar, oksitleyiciler.
Tehlikeli Bozunma Ürünleri Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ile alüminyum oksit (Al₂O₃) ve silisyum oksit (SiO₂).
Tehlikeli Polimerizasyon Gerçekleşmez.
Higroskopiklik Düşük; normal koşullarda nem çekmez.

5.1. Kimyasal Reaksiyonlar

  • Oksidasyon (Yüksek Sıcaklıkta):
    4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃
    Si + O₂ → SiO₂

  • Asitler ile Reaksiyon:
    2Al + 6HCl → 2AlCl₃ + 3H₂↑

6. UYGULAMA ALANLARI
6.1. Alüminyum Alaşımlarında Silisyum Kaynağı

Uygulama Fonksiyon Detaylar
AlSi Alaşım Üretimi Silisyum oranı ayarlama Hedef Si oranının tutturulması için zorunlu katkı
Döküm Alaşımları Akışkanlık artışı AlSi bazlı döküm alaşımlarında tercih edilir
Özellik İyileştirme Aşınma direnci ve ısıl iletkenlik Silisyum katkısı ile mekanik ve termal özellikler iyileşir

6.2. Sektörel Uygulamalar

Uygulama Sektör
Motor Bloğu, Silindir Kapağı, Piston, Fren Parçaları, Transmisyon Gövdeleri Otomotiv
Yapısal ve Termal Bileşenler Havacılık
Yapı Profilleri, Mimari Elemanlar, Isı Dağıtıcılar İnşaat
Isı Yönetimi İçin Özel Alaşımlar Elektrik / Elektronik

6.3. Sektörel Uygunluk Tablosu

Sektör Uygunluk Açıklama
Otomotiv Uygun Motor ve fren parçalarında kullanılır
Havacılık Uygun Yapısal ve termal bileşenlerde tercih edilir
İnşaat Uygun Mimari profiller ve bağlantı elemanlarında
Elektrik-Elektronik Sınırlı Isı yönetimi için özel alaşımlarda kullanılabilir
Gıda Ambalajı Uygun Değil Gıda ile temas uygunluğu yok

7. STANDARTLAR VE UYGUNLUK

Standart Açıklama
EN 1706 Avrupa alüminyum döküm alaşımı standartları
ASTM B179 Amerikan alüminyum döküm alaşımı standartları
JIS H5302 Japon alüminyum döküm alaşımı standartları

8. ALTERNATİF / MUADİL ÜRÜNLER

Alternatif Açıklama Ne Zaman Kullanılır
AlSi20 Orta silisyum içerikli Standart döküm uygulamaları
AlSi30 Yüksek silisyum içerikli Yüksek Si ihtiyacı olan uygulamalar
AlSi50 Çok yüksek silisyum içerikli Özel alaşım üretimi
Saf Silisyum Elementel Si Doğrudan alaşımlandırma, daha zor çözünür
AlSi12 Düşük silisyum içerikli Düşük Si ihtiyacı olan uygulamalar

9. GÜVENLİK VE TOKSİKOLOJİ

Parametre Değer
Akut Oral Toksisite (LD50, Sıçan) > 2.000 mg/kg (düşük toksisite)
Dermal Toksisite Düşük
Cilt Tahrişi Hafif tahriş edici
Göz Tahrişi Hafif ila orta tahriş edici
Soluma Metal tozu solunması solunum yolu tahrişine neden olabilir.
Karsinojenisite Karsinojen olarak sınıflandırılmamıştır.
Mutajenisite Mutajenik değil.
Kronik Etkiler Alüminyum ve silisyum bileşikleri ile ilgili uzun süreli veriler sınırlıdır.
Çevresel Tehlikeler Sucul yaşam için düşük ila orta toksisite.

9.1. GHS Sınıflandırması

Tehlike Sınıfı Kategori H-İfadesi
Metal Tozu Yangın Tehlikesi Kategori 1 H228: Alevlenir katı.
Cilt Tahrişi Kategori 2 H315: Cilt tahrişine neden olur.
Göz Tahrişi Kategori 2A H319: Ciddi göz tahrişine neden olur.
Spesifik Hedef Organ Toksisitesi Kategori 3 H335: Solunum yolu tahrişine neden olabilir.

Sinyal Kelimesi: UYARI

Tehlike Piktogramları: GHS02 (Alev), GHS07 (Ünlem İşareti)

10. DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ

Parametre Koşul
Depolama Koşulları Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın.
Kap Gereksinimleri Kuru, nemsiz ortam; orijinal ambalajında saklayın.
Sıcaklık Oda sıcaklığı (15-25°C).
Raf Ömrü Uygun koşullarda sınırsız (yüzey oksidasyonu hariç).
Stabilite Notu Normal koşullarda kararlıdır; yüzeyde pasif oksit tabakası oluşur.

11. AMBALAJ SEÇENEKLERİ

Ambalaj Türü Miktar Malzeme
Waffle Külçe (Petek Külçe) 5 kg, 10 kg, 20 kg Sandıklı korumalı, isteğe bağlı vakumlu ambalaj
Külçe 1 kg, 5 kg, 10 kg Plastik sargı veya kaplamalı metal kasalar
Granül 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg Neme dayanıklı plastik torba veya varil

12. TAŞIMA BİLGİLERİ

Parametre Bilgi
UN Numarası Sınıflandırılmamıştır (metal alaşımları için özel düzenlemeler geçerlidir)
Tehlike Sınıfı -
Ambalaj Grubu -
ADR/RID Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
IMDG Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
IATA Düzenlenmemiştir (toz formu hariç)
HS Kodu / GTIP 7601.20.00.00.00 (İşlenmemiş alüminyum alaşımları)

13. DÜZENLEYİCİ DURUM

Bölge / Otorite Durum
Avrupa Birliği (REACH) Alaşım olarak kayıtlı; bileşenlerine göre değerlendirilir
Türkiye (KKDIK) Uyumluluk gereklidir
TSCA (ABD) Kayıtlı
Çin Kayıtlı; başlıca üretim ve ihracat ülkesi

14. DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR

İsim Açıklama
AlSi Master Alaşımı Yaygın isim
AlSi20 / AlSi30 / AlSi50 Silisyum içerikli varyantlar
Silisyumlu Alüminyum Modifiye Edici Fonksiyonel isim
AlSi Waffle Fiziksel form ismi
AlSi Katkı Külçesi Kullanım tanımı
Döküm Silisyum Alaşımı Kullanım tanımı

15. HIZLI BAŞVURU TABLOSU

Özellik Değer
Yoğunluk ~2.6–2.7 g/cm³
Erime Noktası ~580–660 °C
Silisyum İçeriği (Varyantlara Göre) %18 – %51
Fiziksel Form Waffle Ingot (Petek Külçe)
HS Kodu / GTIP 7601.20.00.00.00
GHS Sinyal Kelimesi UYARI

16. KRİTİK UYARILAR VE EN İYİ UYGULAMALAR

KRİTİK UYARILAR:

  • Silisyum Katkısı: AlSi master alaşımı, alüminyum alaşımlarında silisyum oranını ayarlamak için kullanılır. Hedef Si oranının tutturulması için zorunlu katkıdır.

  • Akışkanlık ve Aşınma Direnci: Silisyum katkısı, alaşımın akışkanlığını, aşınma direncini ve ısıl iletkenliğini artırır.

  • Kalite ve Orijin: Döküm performansı için faz kararlılığı ve safsızlık kontrolü kritik önemdedir. Trader kaynaklı ürünlerde saflık ve orijin değişkenlik gösterebilir.

  • Oksidasyon: Yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosferde oksitlenir; ergitme işlemlerinde inert atmosfer veya vakum gereklidir.

  • Asit Reaktivitesi: Güçlü asitlerle reaksiyona girerek hidrojen gazı açığa çıkarır.

EN İYİ UYGULAMA TAVSİYELERİ:

  • Depolama:

    • Serin, kuru ve iyi havalandırılmış alanda saklayın.

    • Orijinal ambalajında, nemsiz ortamda saklayın.

    • Asitlerden ve oksitleyici maddelerden uzak tutun.

    • Oda sıcaklığında (15-25°C) saklayın.

  • Kullanım:

    • Ergitilmiş alüminyum banyosuna kontrollü miktarda ekleyin.

    • Hedef Si oranına ulaşmak için doğru dozajı hesaplayın.

    • Optimum homojenizasyon için karıştırma koşullarını sağlayın.

    • Ergitme işlemlerinde vakum veya inert atmosfer (Ar, N₂) kullanın.

  • Atık Yönetimi:

    • Yerel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin.

    • Su kaynaklarına boşaltmayın.

    • Büyük miktarlar için alüminyum ve silisyum geri kazanımı değerlendirilmelidir.

YASAL UYARI
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz. Alüminyum Silisyum master alaşımı, alüminyum döküm endüstrisinde kritik bir katkı malzemesidir; doğru varyant seçimi ve uygulama koşulları nihai alaşım performansını doğrudan etkiler.

Resimler

Sorularınız mı var? Yardımcı olalım!

Etkili İş Çözümleri? — İletişime Geçin
Sürükle