İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderKalsine Antrasit Kömürü, Calcined Anthracite, Kalsine Edilmiş Antrasit Karbon, Coal Calcinate, 8029-10-5
KALSİNE ANTRASİT KÖMÜRÜ
1. ÜRÜN TANIMI VE KİMYASAL KİMLİK
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Kalsine Antrasit Kömürü |
| Kimyasal Adı | Kalsine Edilmiş Antrasit Karbon, Karbon Katkı Maddesi |
| Diğer İsimler | Anthracite Recarburizer, Carbon Additive (Anthracite), Devolatized Anthracite, Coal Calcinate, Antrasit Bazlı Karbon Katkısı |
| CAS Numarası | 8029-10-5 |
| EINECS Numarası | 269-111-1 |
| HS Kodu | 2701.11 |
| Görünüm | Siyah, parlak, sert granül veya toz |
| Koku | Karakteristik mineral kokusu yok |
| Fiziksel Hal (20°C) | Katı (granül/toz) |
2. KALSİNASYON NEDİR?
Kalsinasyon, bir maddenin yüksek sıcaklıkta (genellikle 800–1500°C arası) hava veya oksijen varlığında ya da yokluğunda ısıtılarak fiziksel ve/veya kimyasal olarak dönüştürülmesi işlemidir. Bu işlemle uçucu bileşenler uzaklaştırılır, nem buharlaştırılır ve madde daha saf, daha kararlı veya daha reaktif hale getirilir.
2.1. Kalsinasyon Ne İşe Yarar?
| Amaç | Açıklama |
|---|---|
| Uçucu maddeleri uzaklaştırmak | Kömür, kil, metal oksit gibi maddelerden nem ve uçucular çıkarılır |
| Saflaştırma | Kimyasal safsızlıklar giderilir |
| Yapı değiştirme | Bazı minerallerin kristal yapısı değişir |
| Reaktiviteyi artırmak | Metal oksitler daha kolay indirgenebilir hale gelir |
3. KALSİNE ANTRASİT KÖMÜRÜ TANIMI
Kalsine Antrasit Kömürü, yüksek sıcaklıkta (genellikle 1200–1500°C) havadan izole şekilde ısıtılarak uçucu maddeleri ve nemi uzaklaştırılmış, sabit karbon oranı yüksek bir kömür türüdür. "Kalsine" kelimesi, ısıl işlemle saflaştırma anlamına gelir; bu işlem sonucunda kömür daha sert, daha iletken ve daha düşük kükürtlü hale gelir.
4. KİMYASAL YAPI
4.1. Moleküler Yapı
Kalsine antrasit kömürü, esas olarak karbon (C) atomlarından oluşan, grafite benzer ancak daha düzensiz bir yapıya sahip katı bir malzemedir. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon işlemi sırasında, uçucu maddeler (hidrojen, oksijen, azot, kükürt içeren bileşikler) uzaklaştırılır ve karbon atomları arasındaki bağlar yeniden düzenlenir. Bu işlem, malzemenin elektriksel iletkenliğini ve termal kararlılığını artırır.
Yapısal Özellikler:
KALSİNE ANTRASİT KÖMÜRÜ
|
Yüksek Karbon Yapısı
(%90-95 Sabit C)
|
+----------------+----------------+
| | |
Düzensiz Grafit Yüksek Sıcaklık Düşük Uçucu
Benzeri Yapı Kalsinasyon Madde
(1200-1500°C)
4.2. Elementel Bileşim
| Bileşen | Tipik Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Sabit Karbon (C) | %90 – 95 | Ana bileşen; karbon katkısı olarak işlev görür |
| Uçucu Madde | ≤ %1.5 | Kalsinasyon sonucu neredeyse tamamen uzaklaştırılmıştır |
| Kül | %3 – 6 | İnorganik mineral kalıntıları |
| Kükürt (S) | < %0.25 | Düşük kükürt içeriği; kaliteli çelik üretimi için kritik |
| Nem | ≤ %1.0 | Düşük nem içeriği |
| Fosfor (P) | < %0.02 | Düşük fosfor |
5. FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
| Özellik | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Görünüm | Siyah, parlak, sert granül veya toz | - |
| Koku | Karakteristik mineral kokusu yok | - |
| Renk | Siyah - gri | - |
| Sabit Karbon | %90 – 95 | - |
| Uçucu Madde | ≤ %1.5 | - |
| Kül İçeriği | ≤ %6.0 | - |
| Kükürt (S) | < %0.25 | - |
| Nem | ≤ %1.0 | - |
| Yoğunluk | 2.2 – 2.5 g/cm³ | - |
| Yığın Yoğunluğu | 0.8 – 1.2 g/cm³ | Partikül boyutuna bağlı |
| Elektriksel İletkenlik | Yüksek | Kalsinasyonla artar |
| Termal İletkenlik | Yüksek | - |
| Partikül Boyutu | 0-1 mm, 1-3 mm, 3-8 mm | İsteğe bağlı |
6. TEKNİK ÖZELLİKLER (TİPİK)
| Parametre | Spesifikasyon |
|---|---|
| Sabit Karbon | ≥ %90.0 – 95.0 |
| Uçucu Madde | ≤ %1.5 |
| Kül İçeriği | ≤ %5.0 – 6.0 |
| Kükürt | ≤ %0.25 |
| Nem | ≤ %1.0 |
| Fosfor | ≤ %0.02 |
| Yoğunluk | 2.2 – 2.5 g/cm³ |
| CAS No | 8029-10-5 |
| EINECS No | 269-111-1 |
7. ÜRETİM SÜRECİ
7.1. Kalsinasyon Prosesi
Ham Antrasit → Ön Hazırlık (Kırma, Eleme) → Kalsinasyon Fırını
(1200-1500°C, Havadan İzole)
↓
Soğutma → Kırma/Eleme → Kalsine Antrasit Kömürü
7.2. Proses Aşamaları
| Aşama | Açıklama |
|---|---|
| 1. Ham Antrasit Seçimi | Yüksek karbonlu, düşük kükürtlü antrasit seçilir |
| 2. Ön Hazırlık | Kırma, eleme ve yıkama ile safsızlıklar giderilir |
| 3. Kalsinasyon | 1200-1500°C'de, havadan izole fırınlarda ısıtma |
| 4. Uçucu Madde Uzaklaştırma | Uçucu bileşenler (H₂, CO₂, H₂O, vb.) gaz olarak uzaklaştırılır |
| 5. Soğutma | Kontrollü soğutma ile termal şok önlenir |
| 6. Kırma/Eleme | İstenen partikül boyutuna getirme |
8. UYGULAMA ALANLARI
8.1. Çelik Üretimi (En Önemli Uygulama)
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Rekarbürizasyon | Karbon ayarı | Sıvı çeliğe karbon eklemek için kullanılır |
| İndüksiyon Ocakları | Karbon katkısı | Hassas karbon içeriği ayarlaması |
| Elektrik Ark Ocakları | Karbon kaynağı | Düşük kükürt ve yüksek sabit karbon gerekir |
| Karbon İçeriği Ayarlama | Kalite kontrol | Çelik kalitesini iyileştirir |
8.2. Dökümhane Sektörü
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Grafitleşme Artırıcı | Döküm kalitesi | Sfero döküm ve gri döküm proseslerinde |
| Cüruf Azaltma | Yüzey kalitesi | Cüruf oluşumunu azaltır, yüzey düzgünlüğünü iyileştirir |
| Karbon Katkısı | Alaşım elementi | Döküm kalitesini artırır |
8.3. Elektrot Üretimi
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Karbon Pastası | İletken malzeme | Alüminyum ve ferroalyaj üretimi |
| Elektrot Bileşeni | Yüksek iletkenlik | Elektrik iletkenliğini artırır |
| Stabilizatör | Düşük reaktivite | Elektrot ömrünü uzatır |
8.4. Yüksek Sıcaklık Fırınları
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Temiz Karbon Kaynağı | Yakıt | Düşük kül ve kükürt ile temiz yanma |
| Refrakter Fırınlar | Karbon katkısı | Kararlı yanma sağlar |
| Isıtma Sistemleri | Enerji kaynağı | Yüksek sıcaklık uygulamaları |
8.5. Refrakter Malzemeler
| Uygulama | Fonksiyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Karbon Dolgu | Refrakter tuğla | Karbon katkısı olarak |
| Fırın Astarı | Isı yalıtımı | Yüksek sıcaklık dayanımı |
9. DİĞER KARBON KATKILARIYLA KARŞILAŞTIRMA
| Katkı Türü | Sabit C (%) | Kükürt (%) | Uçucu Madde (%) | Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|
| Kalsine Antrasit | 90 – 95 | < 0.25 | < 1.5 | Çelik, döküm, elektrot |
| Grafitlenmiş Petrol Koku | 98 – 99 | < 0.05 | < 0.5 | Alüminyum, yüksek kaliteli döküm |
| Kalsine Petrol Koku | 97 – 98 | < 0.5 | < 0.5 | Genel çelik üretimi |
| Doğal Grafit | 85 – 95 | < 0.1 | < 1.0 | Yağlayıcılar, refrakter |
10. SEKTÖREL UYGUNLUK TABLOSU
| Sektör | Uygunluk | Açıklama |
|---|---|---|
| Çelik Üretimi | Zorunlu | Rekarbürizatör olarak karbon ayarı |
| Dökümhane | Yüksek kalite | Grafitleşme ve yüzey kalitesi |
| Elektrot Üretimi | ✅letken karbon | Karbon pastası elektrotları |
| Sanayi Yakıtı | Temiz yanma | Düşük kül/kükürt ile yüksek sıcaklık fırınları |
| Refrakter | Karbon katkısı | Refrakter tuğla ve dolgu |
| Kimya | Sınırlı | Doğrudan sentezde değil, enerji kaynağı |
| Tarım | Uygun değil | Doğrudan kullanım yok |
11. SEKTÖREL ZORUNLULUK ÖZETİ
Zorunlu Kullanım Gerektiren Sektörler
1. Çelik Üretimi (Steelmaking)
-
Neden zorunlu? Sıvı çeliğin karbon içeriğini hassas şekilde ayarlamak için rekarbürizatör olarak kullanılır. Düşük kükürt ve yüksek sabit karbon gereklidir.
-
Alternatifler? Petrol koku ve grafitlenmiş koku alternatif olabilir ancak maliyet, kükürt ve uçucu madde açısından CAC daha dengelidir.
2. Dökümhane Sektörü (Foundry Industry)
-
Neden zorunlu? Döküm kalitesini artırmak, grafitleşmeyi teşvik etmek ve cüruf oluşumunu azaltmak için kullanılır.
-
Alternatifler? Doğal grafit veya petrol kökenli katkılar bazı uygulamalarda yetersiz kalabilir.
3. Elektrot Üretimi (Electrode Manufacturing)
-
Neden zorunlu? Alüminyum ve ferroalyaj üretiminde kullanılan karbon pastası elektrotlar için yüksek iletkenlik ve düşük reaktivite gerekir.
-
Alternatifler? Grafitlenmiş petrol koku yüksek saflıkta kullanılsa da CAC daha ekonomik ve proses uyumludur.
4. Yüksek Sıcaklık Endüstriyel Fırınlar (Industrial Furnaces)
-
Neden zorunlu? Düşük kül ve kükürt içeriği sayesinde temiz yanma sağlar.
-
Alternatifler? Ham kömür veya düşük kaliteli karbon katkıları proses verimini düşürür.
12. AMBALAJ SEÇENEKLERİ
| Ambalaj Türü | Miktar | Malzeme |
|---|---|---|
| Kraft Torba | 25 kg | PE iç astarlı kraft kağıt torba |
| Fiber Drum | 50 kg | PE iç astarlı fiber varil |
| Plastik Varil | 50 kg | HDPE varil |
| Büyük Torba (Big-Bag) | 500 kg, 1000 kg | PE astarlı PP dokuma torba |
| Dökme (Bulk) | 20-25 ton | Kamyon veya konteyner |
13. DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
| Parametre | Koşul |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Serin, kuru ve iyi havalandırılmış yerde saklayın |
| Kap Gereksinimleri | Neme dayanıklı kaplarda muhafaza edin |
| Nem Koruması | Nemsiz ortamda saklayın |
| Raf Ömrü | Uygun koşullarda 24 ay |
| Stabilite Notu | Higroskopik değildir; neme karşı dayanıklıdır |
14. GÜVENLİK VE TOKSİKOLOJİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Akut Oral Toksisite | Düşük toksisite (inert malzeme) |
| Cilt Tahrişi | Mekanik tahriş edici |
| Göz Tahrişi | Mekanik tahriş edici |
| Soluma | Toz solunması solunum yolu tahrişine neden olabilir |
| Karsinojenisite | Karsinojen olarak sınıflandırılmamıştır |
| Mutajenisite | Mutajenik değil |
15. GHS SINIFLANDIRMASI
| Tehlike Sınıfı | Kategori | H-İfadesi |
|---|---|---|
| Belirgin tehlike sınıflandırması yok | – | – |
Sinyal Kelimesi: Yok
Tehlike Piktogramları: Yok
16. TAŞIMA BİLGİLERİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| UN Numarası | Uygulanamaz (tehlikeli değil) |
| Tehlike Sınıfı | Uygulanamaz |
| Ambalaj Grubu | Uygulanamaz |
| ADR/RID | Düzenlenmemiştir |
| IMDG | Düzenlenmemiştir |
| IATA | Düzenlenmemiştir |
17. DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR
| İngilizce İsim | Türkçe Karşılığı |
|---|---|
| Calcined Anthracite Coal | Kalsine Antrasit Kömürü |
| Anthracite Carbon Calcined | Kalsine Edilmiş Antrasit Karbon |
| Coal, Anthracite, Calcined | Kalsine Formda Antrasit Kömür |
| Calcined Anthracite | Kalsine Antrasit |
| Coal Calcinate | Kalsinat Kömür |
| Devolatized Anthracite | Uçucu Maddeleri Giderilmiş Antrasit |
| Anthracite Recarburizer | Antrasit Bazlı Karbon Katkısı |
| Carbon Additive (Anthracite) | Antrasit Kaynaklı Karbon Katkı Maddesi |
| CAC | Kısaltma |
18. HIZLI BAŞVURU TABLOSU
| Özellik | Değer |
|---|---|
| CAS Numarası | 8029-10-5 |
| EINECS Numarası | 269-111-1 |
| HS Kodu | 2701.11 |
| Görünüm | Siyah, parlak, sert granül veya toz |
| Sabit Karbon | %90 – 95 |
| Uçucu Madde | ≤ %1.5 |
| Kükürt | < %0.25 |
| Kül İçeriği | ≤ %6.0 |
| Yoğunluk | 2.2 – 2.5 g/cm³ |
| Partikül Boyutu | 0-1 mm, 1-3 mm, 3-8 mm |
| Raf Ömrü | 24 ay |
| UN Numarası | Uygulanamaz |
19. KRİTİK UYARILAR
-
Yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiştir; uçucu maddeleri uzaklaştırılmıştır
-
Düşük kükürt içeriği (çelik kalitesi için kritik)
-
Yüksek elektriksel iletkenlik
-
Neme karşı dayanıklıdır
-
Toz halinde kullanımda solunum koruması önerilir
-
Diğer karbon katkılarına göre daha ekonomik ve dengeli performans
YASAL UYARI
Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi spesifik uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve düzenleyici uyumluluk bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır. Bu belge profesyonel tavsiyenin yerini tutmaz.
