SİNTER MANYEZİT

Ürün Adı: Sinter Manyezit
Diğer Adları: Dead Burned Magnesia (DBM), Sinterlenmiş Manyezit, Refrakter Manyezit, Manyezit Klinkeri
CAS Numarası: 1309-42-8 (Magnezyum Oksit)
Kimyasal Formülü: MgO
Kimyasal Sınıfı: Bazik refrakter oksit

BÖLÜM 1: ÜRÜN TANIMI VE TANIMLAMA

Parametre	Bilgi
Ürün Adı	Sinter Manyezit (Dead Burned Magnesia – DBM)
Diğer Adları	Dead Burned Magnesia, Sinterlenmiş Manyezit, Refrakter Manyezit, Manyezit Klinkeri, Periklaz (kristalin MgO'nun mineralojik adı)
CAS Numarası	1309-42-8
Kimyasal Formülü	MgO
Kimyasal Sınıfı	Bazik refrakter oksit
Hammadde	Kriptokristalin doğal manyezit cevheri (MgCO₃)
Üretim Süreci	Döner veya şaft fırınlarda 1.800–2.200°C sıcaklıkta sinterleme
Görünüm	Açık gri / beyaz granül
Fiziksel Yapı	Yüksek yoğunluk, düşük gözeneklilik, yüksek hidratasyon direnci

BÖLÜM 2: KİMYASAL BİLEŞİM

Sınıf	MgO (%)	SiO₂ (%) ≤	CaO (%) ≤	Fe₂O₃ (%) ≤	A.K. (%) ≤
DBM 87	≥ 87.0	5.0	3.0	-	0.5
DBM 90	≥ 90.0	4.5	1.8	-	0.3
DBM 92	≥ 92.0	3.5 – 4.0	1.6 – 2.5	-	0.3
DBM 95	≥ 94.5 – 95.0	2.0 – 2.5	2.0	-	0.3
DBM 97	≥ 96.5 – 97.0	1.2 – 1.5	1.5 – 2.0	-	0.3
DBM 98	≥ 97.5 – 98.0	0.6	1.0	-	0.3

BÖLÜM 3: FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Özellik	Tipik Değer
Yığın Yoğunluğu	3.00 – 3.30 g/cm³
Görünür Gözeneklilik	%15 – 18
Soğuk Kırılma Mukavemeti (CCS)	60 – 80 MPa
Yük Altında Refrakterlik (RUL) @ 0.2 MPa	1.540 – 1.700°C
Refrakterlik	> 2.000°C
Isı İletkenliği	Yüksek (bazı uygulamalarda yalıtım gerektirir)
Termal Şok Direnci	Zayıf (sıcaklık stabilitesi gerektirir)
Hidratasyon Direnci	Yüksek (nemli ortamlarda kararlı)

BÖLÜM 4: ÜRETİM SÜRECİ

Aşama	Açıklama
1. Madencilik	Kriptokristalin doğal manyezit cevherinin çıkarılması
2. Kalsinasyon	Ham manyezit (MgCO₃) MgO'ya dönüşmek üzere ısıtılır: MgCO₃ → MgO + CO₂
3. Öğütme ve Briketleme	Kalsine manyezit öğütülür ve briketler haline getirilir
4. Sinterleme	Döner veya şaft fırınlarda 1.800–2.200°C'de yüksek sıcaklıkta pişirme
5. Soğutma ve Eleme	İstenen tane boyutlarına göre soğutma ve sınıflandırma (0–15 mm veya özel)

Ana Fark: 700-1.000°C'de üretilen kalsine manyezit ile karşılaştırıldığında, sinter manyezit çok daha yüksek sıcaklıklarda (>1.500°C) pişirilerek yoğun, reaktif olmayan, kararlı periklaz yapısı elde edilir.

BÖLÜM 5: FONKSİYONEL ÖZELLİKLER

Özellik	Açıklama
Yüksek Termal Stabilite	Aşırı sıcaklık ortamlarında kararlı kalır; yüksek sıcaklıklarda bozunmaz
Düşük Cüruf Reaktivitesi	Çelik üretiminde refrakter ömrünü uzatır; bazik (alkali) cürufa karşı yüksek direnç
Yüksek Hidratasyon Direnci	Nemli ortamlarda kararlılığını korur
Düşük Gözeneklilik	Mekanik dayanım ve kimyasal direnç sağlar
Yüksek Yığın Yoğunluğu	Dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar
Yüksek Refrakterlik	Refrakterlik > 2.000°C
Boyutsal Stabilite	Yüksek sıcaklıklarda mükemmel hacim stabilitesi

Ana Termokimyasal Özellikler:

Özellik	Değer
Erime Noktası	~2.852°C
Bozunma Sıcaklığı	MgCO₃'den >1.500°C'de oluşur
En Yüksek Erime Noktası	Tüm refrakter oksitler arasında
Termal Genleşme	Yüksek sıcaklıklarda hacim kararlıdır

BÖLÜM 6: SEKTÖRLERE GÖRE UYGULAMALAR

Sektör	Uygulama
Refrakter Endüstrisi	Çelik, çimento ve cam fırınları için tuğla ve harç üretimi
Çelik Üretimi	Konvertör astarları, elektrik ark ocağı duvarları ve tabanları, pota astarları, ferroalyaj fırınları
Çimento Fırınları	Sinterleme bölgelerinde manyezit-alümina tuğlalar
Cam Endüstrisi	Cam fırınlarında rejeneratör kafes tuğlaları
Demir Dışı Metalurji	Bakır, nikel, kurşun, çinko, kalay ergitme fırın astarları
Yüksek Sıcaklık Fırınları	Elektrik direnç elemanları, kireç fırınları
Deri Sanayi	Tabaklama banyolarında pH düzenleyici
Yalıtım	Isıtma elemanı yalıtım malzemeleri

BÖLÜM 7: SINIFLAR VE STANDARTLAR

Standart	Sınıf	MgO (%)	Tipik Yığın Yoğunluğu (g/cm³)
ISO 10081-1	MZ-87	≥ 87	≥ 2.90
ISO 10081-1	MZ-89	≥ 89	≥ 2.90
ISO 10081-1	MZ-91	≥ 91	≥ 2.90
ISO 10081-1	MZ-93	≥ 93	≥ 2.95
ISO 10081-1	MZ-95	≥ 95	≥ 2.95
ISO 10081-1	MZ-97	≥ 97	≥ 3.00

BÖLÜM 8: DİĞER ADLARI VE EŞANLAMLILAR

İsim	Açıklama / Kullanım Bağlamı
Dead Burned Magnesia (DBM)	Sinterlenmiş MgO formunun uluslararası teknik adı
DBM	Sözleşme ve ERP sistemlerinde kullanılan yaygın kısaltma
Refrakter Manyezit	Türkiye'de yaygın kullanılan sektör adı
Sinterlenmiş Manyezit	Üretim sürecini vurgulayan tanım
Manyezit Klinkeri	Refrakter endüstrisinde kullanılan terim
Periklaz	Kristalin MgO'nun mineralojik adı
Magnezya	Genel ticari isim; yüksek MgO içeriği vurgulanır

BÖLÜM 9: NOTLAR VE KARIŞIKLIKLAR

Karışıklık	Açıklama
Manyezit vs. Magnezya	Manyezit (MgCO₃ – karbonat) sıklıkla Magnezya (MgO – oksit) ile karıştırılır. Sinter manyezit, karbonat değil oksit formudur.
Görsel Benzerlik	Manyetit (Fe₃O₄) ve hovlit ile görsel benzerlik nedeniyle zaman zaman karışıklık yaşanır.
DBM Dokümantasyonu	Ticari belgelerde "DBM" ifadesi kullanıldığında, MgO oranı ve sinterleme sıcaklığı mutlaka belirtilmelidir.

BÖLÜM 10: GÜVENLİK, KULLANIM VE MEVZUAT BİLGİLERİ

Parametre	Bilgi
REACH Kayıtlılık	AB ticareti için zorunludur
GHS Sınıflandırması	Toksik olarak sınıflandırılmaz; ancak toz kontrolü önerilir
Depolama	Kuru koşullarda saklayın; hidratasyon riski nedeniyle nemden koruyun
Uyumsuzluklar	Asidik refrakter malzemelerle temasından kaçınılmalıdır; bazik refrakter malzemeler yüksek sıcaklıklarda asidik refrakterlerle temas etmemelidir
ERP Entegrasyonu	MgO oranı, tane boyutu, fırın sıcaklığı ve hidratasyon direnci net tanımlanmalıdır

BÖLÜM 11: ÖZET VE KRİTİK NOTLAR

Ürün Özeti

Parametre	Değer / Açıklama
Ürün	Sinter Manyezit (Dead Burned Magnesia – DBM)
CAS Numarası	1309-42-8
Kimyasal Formülü	MgO
Görünüm	Açık gri / beyaz granül
MgO İçeriği	%87 – 98
Birincil Fonksiyonu	Bazik refrakter hammadde
Ana Özellik	Yüksek yoğunluk, düşük gözeneklilik, yüksek hidratasyon direnci

Kritik Notlar

Üretim Süreci: Sinter manyezit, doğal manyezitin (MgCO₃) yüksek sıcaklıklarda (1.800–2.200°C) pişirilmesiyle üretilir ve yoğun, kimyasal olarak kararlı, düşük reaktiviteye sahip periklaz elde edilir .
Kimyasal Bileşim: MgO içeriği tipik olarak %87 ile %98 arasında değişir; farklı uygulamalar için farklı sınıflar mevcuttur.
Birincil Uygulama: Tüm manyezit üretiminin yaklaşık %70'i çelik endüstrisinde kullanılmaktadır ve sinterleme, küresel manyezit çıktısının yaklaşık %90'ını oluşturmaktadır.
Ana Özellikler: Yüksek yoğunluk, düşük gözeneklilik, yüksek hidratasyon direnci ve yüksek refrakterlik (>2.000°C) .
Hidratasyon Direnci: Sinter manyezit nemli ortamlarda kararlıdır – bu, depolama ve nakliye için kritik bir özelliktir .
Refrakter Değer: MgO, tüm refrakter oksitler arasında en yüksek erime noktasına sahiptir ve yüksek sıcaklık prosesleri için en uygun ısı muhafaza malzemesidir.
Terminoloji Karışıklığı: Manyezit (MgCO₃) ve Magnezya (MgO) sıklıkla karıştırılır. Sinter manyezit oksit formudur.
Sertifikasyon: Cevher kaynağı, fırın parametreleri ve MgO analiz sertifikası talep edilmelidir .

ÖNEMLİ BEYAN: Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Kullanıcı, ürünün kendi özel uygulamaları için uygunluğunu belirlemek ve tüm yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uymakla yükümlüdür. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için lütfen üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurun.

Magnesium oxide, Sinter Manyezit, Dead Burned Magnesia, DBM, 1309-42-8