İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderZamak 5, Çinko-Bakır-Alüminyum Alaşımı, Zinc-Aluminum-Copper Alloy, Alloy No 5, Zinc Alloy 5, 7440-66-6, 7429-90-5, 7440-50-8, 7439-95-4
ZAMAK 5 (ZİNCO-BAKIR-ALÜMİNYUM ALAŞIMI / ZINC-ALUMINUM-COPPER ALLOY)
ÜRÜN TANIMLAYICI BİLGİLER
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Zamak 5 / Çinko-Bakır-Alüminyum Alaşımı |
| Diğer Teknik Adları | Zinc-Aluminum-Copper Alloy, Alloy No 5, Zinc Alloy 5, ZnAl4Cu1, Zinc Die Casting Alloy |
| CAS Numaraları | 7440-66-6 (Çinko); 7429-90-5 (Alüminyum); 7440-50-8 (Bakır); 7439-95-4 (Magnezyum) |
| Ürün Ailesi | Çinko esaslı döküm alaşımı |
| Görünüm | Gümüşi beyaz metalik |
KİMYASAL YAPI
Zamak 5 (Zn-Al-Cu-Mg Alaşımı)
Çinko Matrisi (HCP Kristal Yapısı)
Alüminyum, Bakır ve Magnezyum Atomları ile
Zn Zn Zn Zn
\ | / |
Zn Zn Zn Zn
/ | \ |
Zn Zn Zn Zn
Alüminyum (Al), Bakır (Cu) ve Magnezyum (Mg)
Atomları Çinko Matrisinde Çözünmüş
Yüksek Mukavemet ve Sertlik
Mükemmel Dökülebilirlik ve Boyutsal Kararlılık
Matris: Çinko esaslı katı çözelti (HCP kristal yapısı)
Alaşım Elementleri: Alüminyum, Bakır, Magnezyum
Alaşım Türü: Çinko esaslı, alüminyum-bakır-magnezyum katkılı
BÖLÜM 1: KİMYASAL KİMLİK VE TANIM
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Zamak 5 / Çinko-Bakır-Alüminyum Alaşımı |
| Diğer Teknik Adları (Türkçe) | Zamak 5 Alaşımı, Çinko Alaşımı 5, Beyaz Metal, Kalıp Metali |
| Diğer Teknik Adları (İngilizce) | Zinc-Aluminum-Copper Alloy, Alloy No 5, Zinc Alloy 5, ZnAl4Cu1, Zinc Die Casting Alloy |
| CAS Numaraları | 7440-66-6 (Çinko); 7429-90-5 (Alüminyum); 7440-50-8 (Bakır); 7439-95-4 (Magnezyum) |
| Alaşım Sınıfı | Çinko esaslı döküm alaşımı |
| Kristal Yapısı | Hekzagonal Sıkı Paket (HCP) |
| Görünüm | Gümüşi beyaz metalik |
| Koku | Kokusuz |
| Renk | Gümüşi beyaz |
| Parlaklık | Yüksek metalik parlaklık |
| Manyetik Özellikler | Manyetik değildir |
BÖLÜM 2: KİMYASAL BİLEŞİM VE TEKNİK ÖZELLİKLER
| Element | Yüzde (%) | Açıklama |
|---|---|---|
| Çinko (Zn) | Kalan (~%95-96) | Ana bileşen; matrisi oluşturur |
| Alüminyum (Al) | %3.5 - %4.3 | Mukavemet ve sertlik sağlar; akışkanlığı artırır |
| Bakır (Cu) | %0.7 - %1.3 | Aşınma direncini artırır; sertliği yükseltir |
| Magnezyum (Mg) | %0.03 - %0.08 | Korozyon direncini artırır; tane inceltir |
| Kurşun (Pb) | ≤ %0.005 | Safsızlık; kontrol altında tutulur |
| Demir (Fe) | ≤ %0.100 | Safsızlık; kontrol altında tutulur |
| Kadmiyum (Cd) | ≤ %0.005 | Safsızlık; kontrol altında tutulur |
| Kalay (Sn) | ≤ %0.003 | Safsızlık; kontrol altında tutulur |
Not: Zamak 5 alaşımı bir karışım olduğu için spesifik bir CAS numarası bulunmamaktadır. Bileşenlerin CAS numaraları yukarıda belirtilmiştir.
BÖLÜM 3: FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Özellik | Değer | Test Metodu / Not |
|---|---|---|
| Görünüm | Gümüşi beyaz metalik | Görsel |
| Yoğunluk (20°C) | ~6.8 g/cm³ | ASTM D792 |
| Erime Noktası | ~380°C (716°F) | Düşük erime noktası; kolay işlenebilirlik |
| Kaynama Noktası | ~907°C | - |
| Sertlik (Brinell) | ~91 HB | ASTM E10 |
| Çekme Dayanımı | ~328-331 MPa | ASTM E8 |
| Akma Dayanımı | ~220-230 MPa | ASTM E8 |
| Uzama | ~%1-2 | ASTM E8 |
| Darbe Dayanımı (Charpy) | ~58 J | ASTM E23 |
| Isıl İletkenlik | ~113 W/m·K | - |
| Elektrik İletkenliği | ~%27 IACS | - |
| Isıl Genleşme Katsayısı | ~27.4 × 10⁻⁶ /°C | - |
| Korozyon Direnci | İyi | Çeşitli ortamlarda iyi direnç |
| Manyetik Özellikler | Manyetik değildir | - |
| Geri Dönüşüm | %100 geri dönüştürülebilir | - |
BÖLÜM 4: ZAMAK 5 ALAŞIM TABLOSU
| Özellik | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | Açıklama |
|---|---|---|---|---|
| Alüminyum (%) | 3.5-4.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.3 | Üç alaşımda da benzer |
| Bakır (%) | ≤0.25 | 0.7-1.3 | ≤0.10 | Zamak 5 en yüksek bakır içeriğine sahiptir |
| Magnezyum (%) | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | 0.005-0.02 | Zamak 5 orta seviyede |
| Çekme Dayanımı (MPa) | ~283 | ~328-331 | ~283 | Zamak 5 en yüksek dayanıma sahiptir |
| Sertlik (Brinell) | ~82 | ~91 | ~80 | Zamak 5 en serttir |
| Uzama (%) | ~%3-4 | ~%1-2 | ~%4-5 | Zamak 5 daha düşük sünekliğe sahiptir |
| Aşınma Direnci | Orta | Yüksek | Düşük | Zamak 5 en iyi aşınma direncine sahiptir |
| Kullanım Alanı | Genel amaçlı | Yüksek mukavemet | Kompleks döküm | - |
BÖLÜM 5: KİMYASAL ÖZELLİKLER VE REAKTİVİTE
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Kimyasal Karakter | Çinko esaslı alaşım; alüminyum, bakır ve magnezyum katkılı; yüksek mukavemet; iyi korozyon direnci; mükemmel dökülebilirlik |
| Kararlılık | Normal koşullarda kararlıdır; Yüzeyde oksit tabakası oluşturabilir |
| Reaktivite | Seyreltik asitlerde çözünür; Kuvvetli alkalilerle reaksiyona girer; Yüksek sıcaklıklarda oksitlenir |
| Geçimsiz Maddeler | Kuvvetli asitler, kuvvetli bazlar, oksitleyiciler |
| Korozyon Direnci | İyi; Çeşitli ortamlarda iyi direnç sağlar; Kullanım ömrünü uzatır |
| Asit Reaksiyonu | Zn + 2HCl → ZnCl₂ + H₂ (seyreltik asitlerde) |
| Alkali Reaksiyonu | Zn + 2NaOH + 2H₂O → Na₂[Zn(OH)₄] + H₂ (kuvvetli alkalilerde) |
| Oksidasyon | 2Zn + O₂ → 2ZnO (yüzeyde oksit tabakası) |
BÖLÜM 6: ALAŞIM ELEMENTLERİNİN ETKİLERİ
| Element | Etki | Açıklama |
|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | Mukavemet ve sertlik | Zamak 3'e kıyasla %10 daha fazla mukavemet ve sertlik sağlar; Akışkanlığı ve dökülebilirliği artırır; Tane inceltici etki gösterir |
| Bakır (Cu) | Aşınma direnci | Aşınma direncini önemli ölçüde artırır; Sertliği yükseltir; Sık kullanım veya sürtünmeye maruz kalan bileşenlerde etkilidir |
| Magnezyum (Mg) | Korozyon direnci | Korozyon direncini artırır; Tane yapısını inceltir; Mekanik özellikleri iyileştirir |
| Çinko (Zn) | Matris | Ana bileşen; Alaşımın temel yapısını oluşturur; Düşük erime noktası sağlar |
BÖLÜM 7: FONKSİYONEL ÖZELLİKLER VE ETKİ MEKANİZMASI
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Dayanıklılık ve Sertlik | Zamak 5'in çekme dayanımı (~328-331 MPa) ve sertliği (91 Brinell), mekanik strese dayanmasını sağlar. Bu, dayanıklı bileşenler için ideal kılar. Zamak 3'e kıyasla %10 daha fazla mukavemet ve sertlik sunar. |
| Mükemmel Dökülebilirlik | Zamak 5, yüksek basınçlı döküm uygulamalarında oldukça uygundur. Bu, dekoratif ve işlevsel parçaların karmaşık, detaylı ve tutarlı şekillerde üretilmesine olanak tanır. |
| Boyutsal Kararlılık | Zamanla şeklini ve hassasiyetini korur. Bu, gerilim veya değişken sıcaklıklara rağmen güvenilir performans gösterdiği anlamına gelir. |
| Aşınma Direnci | Bakır ilavesi sayesinde, sık kullanım veya sürtünmeye maruz kalan bileşenlerde etkili bir aşınma direnci sunar. |
| Çok Yönlü Kaplama Seçenekleri | Zamak 5, kaplama, boyama ve kromatlama süreçlerinde başarılıdır. Bu, çekici estetik ve gelişmiş yüzey koruması sunar. |
| Korozyon Direnci | Zamak 5, çeşitli ortamlarda korozyona karşı iyi direnç sağlar ve kullanım ömrünü uzatır. |
| Ekonomik Verimlilik | Göreceli olarak düşük erime noktası (~380°C), üretim sırasında enerji tüketimini azaltır ve ekonomik bir avantaj sunar. |
BÖLÜM 8: BAŞLICA KULLANIM ALANLARI
| Sektör / Uygulama | Fonksiyon | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Otomotiv Sektörü | Dayanıklı ve detaylı parçalar | Karbüratörler; Yakıt pompaları; Fren sistemleri; Direksiyon parçaları; Kapı kilitleri; Dayanıklı ve detaylı parçalar için tercih edilir |
| Aksesuar Üretimi | Dekoratif ve dayanıklı ürünler | Kapı kolları; Pencere aksesuarları; Lamba gövdeleri; Dekoratif metal eşyalar; Dekoratif ve dayanıklı ürünler için idealdir |
| Elektronik ve Mekanik Donanım | Elektronik muhafazalar ve mekanik parçalar | Bilgisayar kasaları; Telefon muhafazaları; Elektronik cihaz gövdeleri; Mekanik donanım parçaları |
| Döküm Uygulamaları | Yüksek basınçlı döküm | Yüksek basınçlı döküm işlemlerinde kullanılır; Karmaşık geometrili parçaların seri üretimi |
| Beyaz Eşya | Yapısal bileşenler | Çamaşır makinesi parçaları; Bulaşık makinesi parçaları; Beyaz eşya aksamları |
| Savunma Sanayi | Mekanik parçalar | Silah gövdeleri; Mekanik parçalar |
BÖLÜM 9: KALİTE SPESİFİKASYONLARI
| Parametre | Spesifikasyon | Test Metodu |
|---|---|---|
| Görünüm | Gümüşi beyaz metalik | Görsel |
| Çinko (Zn) | Kalan (~%95-96) | AAS / ICP |
| Alüminyum (Al) | %3.5 - %4.3 | AAS / ICP |
| Bakır (Cu) | %0.7 - %1.3 | AAS / ICP |
| Magnezyum (Mg) | %0.03 - %0.08 | AAS / ICP |
| Kurşun (Pb) | ≤ %0.005 | AAS / ICP |
| Demir (Fe) | ≤ %0.100 | AAS / ICP |
| Kadmiyum (Cd) | ≤ %0.005 | AAS / ICP |
| Kalay (Sn) | ≤ %0.003 | AAS / ICP |
| Çekme Dayanımı | ≥ 328 MPa | ASTM E8 |
| Sertlik (Brinell) | ≥ 91 HB | ASTM E10 |
| Yoğunluk | ~6.8 g/cm³ | ASTM D792 |
| Erime Noktası | ~380°C | DSC |
BÖLÜM 10: TOKSİKOLOJİK PROFİL (Sağlık Etkileri)
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Ağız Yoluyla Zehirlilik | Düşük toksisite (metalik alaşım) |
| Soluma ile Zehirlilik | Metal dumanı/tozu solunması tahrişe neden olabilir |
| Cilt Tahrişi | Metalik form tahriş edici değildir |
| Göz Tahrişi | Metalik form tahriş edici değildir |
| Uzun Süreli Zehirlilik | Çinko bileşikleri uzun süreli maruziyette sağlık etkileri gösterebilir |
| Kanserojenite | Kanserojen olarak sınıflandırılmamıştır |
| Mutajenite | Mutajen (genetik bozucu) olarak sınıflandırılmamıştır |
| Hedef Organlar | Solunum sistemi (toz/duman tahrişi) |
| Mesleki Maruziyet Limiti (8 saat) | 10 mg/m³ (Zn tozu); 0.1 mg/m³ (Cu dumanı) |
| Özel Toksisite Notu | Metalik alaşım nispeten güvenlidir; Ergitme, kaynak veya taşlama sırasında oluşan metal dumanı ve tozu sağlığa zararlıdır; Uygun toz kontrol önlemleri kullanılmalıdır |
BÖLÜM 11: GHS SINIFLANDIRMASI VE ETİKETLEME (Uluslararası Kimyasal Sınıflandırma)
GHS Sınıflandırması (CLP ve UN GHS ile uyumlu):
| Tehlike Sınıfı | Kategori | H-İfadesi |
|---|---|---|
| Genellikle tehlikeli olarak sınıflandırılmamıştır | - | - |
| STOT - SE (Tek Maruziyet) | Kategori 3 | H335 (isteğe bağlı) |
Not: Katı halde tehlikeli olarak sınıflandırılmaz. Ancak ergitme, kaynak veya taşlama sırasında oluşan metal dumanı ve tozu sağlığa zararlıdır.
Sinyal Kelimesi: Sinyal kelimesi gerekmez (tehlikeli değil) veya UYARI (isteğe bağlı)
Tehlike Piktogramları: GHS07 (isteğe bağlı)
Zararlılık İfadeleri (H-Kodları) - sınıflandırılırsa:
| Kod | İfade |
|---|---|
| H335 | Solunum tahrişine neden olabilir |
NFPA 704 Tehlike Sınıflandırması:
| Sağlık | Yanıcılık | Reaktivite | Özel |
|---|---|---|---|
| 0 | 0 | 0 | - |
| (Minimal sağlık tehlikesi) | (Yanıcı değil) | (Kararlı) | (Yok) |
BÖLÜM 12: ÖNLEM İFADELERİ (P-KODLARI)
| Kod | İfade |
|---|---|
| P261 | Tozunu/dumanını/gazını/sisini/buharını/spreyini solumaktan kaçının |
| P264 | Kullandıktan sonra elleri iyice yıkayın |
| P271 | Sadece açık havada veya iyi havalandırılmış alanda kullanın |
| P280 | Koruyucu eldiven/koruyucu giysi/göz koruyucu/yüz koruyucu kullanın |
| P304+P340 | SOLUNDUĞUNDA: Kişiyi temiz havaya çıkarın ve solunum için rahat bir pozisyonda tutun |
| P312 | Kendinizi iyi hissetmiyorsanız ZEHİR MERKEZİ/doktor arayın |
| P362+P364 | Kirlenmiş giysileri çıkarın ve yeniden kullanmadan önce yıkayın |
| P403+P233 | İyi havalandırılmış alanda depolayın. Kabı sıkıca kapalı tutun |
| P501 | İçeriği/kabı yerel/bölgesel/ulusal/uluslararası mevzuata uygun şekilde bertaraf edin |
BÖLÜM 13: İLK YARDIM ÖNLEMLERİ
| Maruziyet Yolu | Yapılacak İşlem |
|---|---|
| Soluma | Hemen temiz havaya çıkarın. Solunum için rahat bir pozisyonda dinlendirin. Belirtiler devam ederse tıbbi yardım alın. |
| Cilt Teması | Bol sabun ve su ile yıkayın. Kirlenmiş giysileri çıkarın. Cilt tahrişi oluşursa tıbbi yardım/öneri alın. |
| Göz Teması | En az 15 dakika bol su ile hemen durulayın. Göz kapaklarını açık tutun. Kontakt lensleri çıkarın. Durulamaya devam edin. Göz tahrişi devam ederse tıbbi yardım/öneri alın. |
| Yutma | Ağzı su ile çalkalayın. Kusturmayın. Bol su için. Belirtiler oluşursa tıbbi yardım alın. |
BÖLÜM 14: YANGINLA MÜCADELE ÖNLEMLERİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Yangın Tehlikesi | Yanıcı değildir (külçe). Toz halinde yanıcıdır. |
| Yangın Sırasında Oluşan Tehlikeler | Yüksek sıcaklıklarda çinko oksit dumanları açığa çıkarabilir |
| Uygun Söndürücüler | Kuru kimyasal toz, CO₂, kum |
| Uygunsuz Söndürücüler | Su (erimiş metal ile şiddetli reaksiyon) |
| Özel Koruyucu Donanım | Basınçlı solunum cihazı (SCBA), tam koruyucu giysi |
| Özel Önlemler | Tozun kanalizasyona ve su yollarına girmesini önleyin; Dumanları solumayın |
BÖLÜM 15: DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Serin, kuru, iyi havalandırılmış alan; Nemden ve uyumsuz maddelerden uzak tutun; Orijinal ambalajında muhafaza edilmelidir |
| Kap Gereksinimleri | Orijinal ambalajında, kuru kaplarda; Korozyondan koruyun |
| Korunması Gerekenler | Kuvvetli asitler, kuvvetli bazlar, oksitleyiciler, nem |
| Raf Ömrü | Sınırsız (uygun depolama koşullarında) |
| Kararlılık Notu | Normal koşullarda kararlıdır; Yüzeyde oksit tabakası oluşturabilir; Nemden koruyun |
BÖLÜM 16: AMBALAJ SEÇENEKLERİ
| Ambalaj Tipi | Miktar | Malzeme |
|---|---|---|
| Ahşap Kasa | 50-200 kg | Ahşap kasa (iç astarlı) |
| Çelik Kasa | 50-200 kg | Çelik kasa |
| Çelik Varil | 100-500 kg | Korozyon dayanımlı astarlı çelik |
| Plastik Varil | 25-50 kg | HDPE |
| Palet | 500-1000 kg | Çelik palet |
| Dökme | Özel miktarlar | Konteyner |
BÖLÜM 17: TAŞIMA BİLGİLERİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| UN Numarası | Düzenlenmemiştir (tehlikeli değil) |
| Tehlike Sınıfı | Uygulanabilir değil |
| Ambalaj Grubu | Uygulanabilir değil |
| ADR/RID (Kara) | Düzenlenmemiştir |
| IMDG Kodu (Deniz) | Düzenlenmemiştir |
| IATA (Hava) | Düzenlenmemiştir |
| Deniz Kirletici | Hayır |
| Taşıma Sıcaklığı | Ortam sıcaklığı; Nemden koruyun |
BÖLÜM 18: DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR
| Türü | İsim |
|---|---|
| Türkçe İsimler | Zamak 5, Çinko-Bakır-Alüminyum Alaşımı, Beyaz Metal, Kalıp Metali, Oto Parça Malzemesi, Dayanıklı Metal |
| İngilizce İsimler | Zinc-Aluminum-Copper Alloy, Alloy No 5, Zinc Alloy 5, ZnAl4Cu1, Zinc Die Casting Alloy |
| Ticari İsimler | Zamak 5, Alloy 5, ZA-5 |
| Kimyasal İsimler | Çinko-Alüminyum-Bakır-Magnezyum Alaşımı |
| CAS Numaraları | 7440-66-6 (Zn); 7429-90-5 (Al); 7440-50-8 (Cu); 7439-95-4 (Mg) |
BÖLÜM 19: ÖZET TABLOSU
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Ürün | Zamak 5 (Çinko-Bakır-Alüminyum Alaşımı) |
| Alaşım Sınıfı | Çinko esaslı döküm alaşımı |
| CAS Numaraları | 7440-66-6 (Zn); 7429-90-5 (Al); 7440-50-8 (Cu); 7439-95-4 (Mg) |
| Görünüm | Gümüşi beyaz metalik |
| Yoğunluk | ~6.8 g/cm³ |
| Erime Noktası | ~380°C (716°F) |
| Sertlik (Brinell) | ~91 HB |
| Çekme Dayanımı | ~328-331 MPa |
| Birincil Fonksiyon | Hammadde, döküm alaşımı |
| Ana Kullanım Alanları | Otomotiv, aksesuar, elektronik, döküm, beyaz eşya |
| Raf Ömrü | Sınırsız |
| GHS Sinyal Kelimesi | Sinyal kelimesi gerekmez (tehlikeli değil) |
| UN Numarası | Düzenlenmemiştir |
| Özel Özellik | Yüksek mukavemet; Mükemmel dökülebilirlik; Boyutsal kararlılık; Yüksek aşınma direnci |
BÖLÜM 20: KRİTİK UYARILAR VE EN İYİ UYGULAMALAR
KRİTİK UYARILAR:
-
Tehlikeli olmayan malzeme ancak ergitme, kaynak veya taşlama sırasında oluşan metal dumanı ve tozu sağlığa zararlıdır.
-
Yanıcı değildir (külçe). Toz halinde yanıcıdır.
-
Düşük erime noktası (~380°C) nedeniyle işleme sırasında dikkatli olunmalıdır.
-
Bakır içeriği (%0.7-1.3) aşınma direncini artırır ancak sünekliği azaltır. Tasarımda dikkate alınmalıdır.
-
Zamak 5, Zamak 3'e kıyasla %10 daha fazla mukavemet ve sertlik sunar. Bu, daha dayanıklı parçalar gerektiren uygulamalar için idealdir.
-
Mükemmel dökülebilirlik özelliği, karmaşık ve detaylı parçaların üretimine olanak tanır.
-
Kaplama performansı: Kaplama, boyama ve kromatlama işlemlerinde yüksek performans gösterir.
-
Geçimsizlikler: Kuvvetli asitler, kuvvetli bazlar, oksitleyiciler ve halojenlerden uzak tutun.
-
Hijyen Gereksinimi: Kullandıktan sonra ellerinizi iyice yıkayın.
EN İYİ UYGULAMA ÖNERİLERİ:
10. Yüksek Basınçlı Döküm:
Zamak 5, yüksek basınçlı döküm uygulamalarında oldukça uygundur. Karmaşık, detaylı ve tutarlı şekillerde parça üretimi için idealdir.
11. Otomotiv Uygulamaları:
Dayanıklı ve detaylı parçalar için Zamak 5 tercih edin. Karbüratörler, yakıt pompaları, fren sistemleri ve kapı kilitleri için uygundur.
12. Aksesuar Üretimi:
Dekoratif ve dayanıklı ürünler için idealdir. Kapı kolları, pencere aksesuarları ve lamba gövdeleri için kullanın.
13. Elektronik ve Mekanik Donanım:
Elektronik muhafazalar ve mekanik parçalar için uygundur. Bilgisayar kasaları, telefon muhafazaları ve elektronik cihaz gövdeleri için tercih edin.
14. Kaplama İşlemleri:
Kaplama, boyama ve kromatlama işlemlerinde yüksek performans gösterir. Estetik ve yüzey koruması sağlar.
15. Kullanım:
İyi havalandırılmış alanlarda kullanın; Toz oluşumundan kaçının; Koruyucu eldiven, güvenlik gözlüğü ve uygun solunum koruması giyin.
16. Kişisel Koruyucu Donanım:
Güvenlik gözlükleri, koruyucu giysi, koruyucu eldivenler (nitril, neopren), NIOSH onaylı toz maskesi (toz varsa) kullanın.
17. Hijyen:
Kullandıktan sonra ellerinizi iyice yıkayın; Kullanırken yemek yemeyin, içmeyin veya sigara kullanmayın.
18. Depolama:
Serin, kuru, iyi havalandırılmış alanda saklayın; Nemden koruyun; Asitler, bazlar ve oksitleyicilerden uzak tutun.
19. Dökülme Müdahalesi:
Toz oluşumundan kaçının; Vakumlayın veya süpürün; Kapalı kaplara koyun; Drenajlara veya su yollarına girmesine izin vermeyin.
20. Bertaraf:
Yerel, bölgesel ve ulusal mevzuata uygun şekilde bertaraf edin; Zamak 5 %100 geri dönüştürülebilirdir; Mümkünse geri dönüştürün.
ZAMAK 5 DÖKÜM PARAMETRELERİ:
| Parametre | Tipik Değer |
|---|---|
| Erime Sıcaklığı | ~380°C |
| Döküm Sıcaklığı | 410-440°C |
| Kalıp Sıcaklığı | 200-250°C |
| Enjeksiyon Basıncı | 10-20 MPa |
| Çevrim Süresi | 5-15 saniye |
ZAMAK 5 ALAŞIM SEÇİM KILAVUZU:
| Uygulama | Önerilen Alaşım | Açıklama |
|---|---|---|
| Genel amaçlı döküm | Zamak 3 | Düşük maliyet, iyi mekanik özellikler |
| Yüksek mukavemet gerektiren | Zamak 5 | %10 daha fazla mukavemet ve sertlik |
| Kompleks geometrili | Zamak 7 | Üstün akışkanlık |
| Yüksek sıcaklık uygulamaları | Zamak 5 | Daha iyi yüksek sıcaklık özellikleri |
| Aşınan parçalar | Zamak 5 | Bakır ilavesi ile yüksek aşınma direnci |
ERİMİŞ METAL GÜVENLİĞİ HAKKINDA ÖZEL NOT:
Zamak 5 ergitme ve döküm işlemlerinde dikkat edilmesi gerekenler:
-
Sıcaklık Kontrolü: Aşırı ısınma, alaşımın oksitlenmesine neden olabilir
-
Su Teması: Erimiş metal su ile temas ettiğinde şiddetli buhar patlaması
-
Önlem: Tüm ekipman ve kalıplar kuru olmalıdır
-
Yangın Söndürme: SU KULLANMAYIN; Kuru kimyasal toz veya kum kullanın
-
Isıtma: Kontrollü ısıtma; Aşırı ısınmadan kaçının
YASAL UYARI:
Bu dokümanda verilen bilgiler mevcut bilgi ve deneyimlerimize dayanarak iyi niyetle sunulmuştur; ancak her türlü kullanım koşulu bizim kontrolümüz dışında olduğundan bağlayıcı bir spesifikasyon veya garanti niteliği taşımaz. Bu Teknik Veri Sayfası yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Kullanıcılar kendi uygulamaları için uygunluğu test etmekle yükümlüdür. Tam güvenlik, depolama, kullanım, taşıma, atık ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır.
