İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderBakır Anot, Cu Anot, Copper Anode, Copper Electrode, Cu Anode, Electrolytic Copper Anode, 7440-50-8
BAKIR ANOT (Cu ANOT)
1. Kimyasal Kimlik ve Malzeme Sınıflandırması
-
Ürün Adı: Bakır Anot, Cu Anot (Bakır Anotu), Elektrolitik Bakır Anot
-
Malzeme Türü: Saf Bakır (Cu) veya Bakır Alaşımları
-
CAS Numarası: 7440-50-8 (bakır)
-
UN Numarası: Katı halde tehlikeli mal olarak sınıflandırılmaz
-
EINECS Numarası: 231-159-6
2. Kimyasal Bileşim (Tipik, ağırlık %)
| Element | Elektrolitik Bakır (Cu-ETP) | Oksijensiz Bakır (Cu-OF) |
|---|---|---|
| Bakır (Cu) | ≥99,90 | ≥99,99 |
| Oksijen (O) | 0,02 – 0,05 | ≤0,001 |
| Fosfor (P) | ≤0,002 | ≤0,0005 |
| Kurşun (Pb) | ≤0,005 | ≤0,001 |
| Demir (Fe) | ≤0,005 | ≤0,001 |
| Kükürt (S) | ≤0,002 | ≤0,001 |
| Diğer safsızlıklar (toplam) | ≤0,03 | ≤0,01 |
3. Fiziksel Özellikler
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Renk | Kırmızımsı-kahverengi (karakteristik bakır rengi) |
| Yoğunluk (20°C) | 8,96 g/cm³ |
| Ergime noktası | 1083°C (1981°F) |
| Kaynama noktası | 2562°C |
| Elektrik iletkenliği (IACS) | %97–101 (tavlama durumuna bağlı) |
| Isıl iletkenlik (20°C) | 385–401 W/(m·K) |
| Öz ısı kapasitesi (25°C) | 0,385 J/(g·K) |
| Sertlik (Brinell) | 40–60 HB (tavlanmış), 80–110 HB (sert çekilmiş) |
| Tane boyutu | 20–150 μm (termomekanik işleme bağlı) |
4. Mekanik Özellikler
| Özellik | Tavlanmış (Yumuşak) | Sert Çekilmiş |
|---|---|---|
| Çekme dayanımı (MPa) | 220–250 | 300–360 |
| Akma dayanımı (%0,2 kalıcı uzama) (MPa) | 60–80 | 250–300 |
| Kopma uzaması (%) | 45–55 | 5–15 |
| Elastisite modülü (GPa) | 115–120 | 115–120 |
| Poisson oranı | 0,34 | 0,34 |
| Sertlik (HV) | 40–60 | 90–120 |
5. Elektrokimyasal Özellikler (Elektrokaplama İçin Kritiktir)
| Parametre | Değer / Davranış |
|---|---|
| Standart elektrot potansiyeli (Cu²⁺/Cu) | +0,337 V (SHE’ye karşı) |
| Anot polarizasyon davranışı | Ortama bağlı; fosforlu bakıra göre daha kararsız |
| Anot çözünme verimi | %95–99 (banyo bileşimine bağlı) |
| Çamur oluşum hızı (Cu-ETP) | %5–10 (yüksek) |
| Çamur oluşum hızı (Cu-OF) | %2–5 (orta) |
| Çalışma akım yoğunluğu aralığı | 1–6 A/dm² (tipik), 8 A/dm²’ye kadar (optimize edilmiş) |
| Akım verimi | %95–100 |
| Korozyon hızı (nötral su, 25°C) | ~0,025 mm/yıl |
6. Metalurjik ve Mikroyapısal Karakteristikler
-
Kristal yapı: Yüzey merkezli kübik (FCC)
-
Kafes parametresi: a = 0,3615 nm
-
Oksijenin rolü: Cu-ETP’de oksijen, Cu₂O olarak tane sınırlarında bulunur → anot çamuru oluşumuna neden olur
-
Oksijensiz bakır (Cu-OF): Daha homojen mikroyapı, daha düşük çamur oranı
-
Tavlanma davranışı: Yeniden kristalleşme sıcaklığı ~200–300°C
7. Üretim Yöntemleri
7.1 Elektrolitik Rafinasyon (Birincil Üretim)
-
Besleme: Blister bakır (~%98–99 Cu)
-
Elektrolit: CuSO₄/H₂SO₄ çözeltisi
-
Katot ürünü: Elektrolitik bakır katot (%99,99+ Cu)
-
Anot ürünü: Rafine edilmemiş bakır (bu işlemde anot olarak kullanılır)
7.2 Döküm ve Termomekanik İşleme (Anot Şekillendirme)
-
Proses: Elektrolitik katotlar → ergitme (1150–1200°C) → sürekli döküm → sıcak haddeleme → soğuk çekme/haddeleme → kesme
-
Koruyucu atmosfer: Oksijensiz bakır için inert gaz (Ar veya N₂) kullanılır
-
Şekillendirme: Levha, çubuk, topak, halka, özel geometriler
7.3 Toz Metalurjisi (Özel Uygulamalar için)
-
Proses: Bakır tozu → presleme → sinterleme (800–900°C, H₂ atmosferi)
-
Kullanım: Gözenekli anotlar, yüksek yüzey alanı gerektiren uygulamalar
8. Bakır Anot Çözünme Mekanizması
-
Anot reaksiyonu: Cu → Cu²⁺ + 2e⁻
-
Yan reaksiyonlar:
-
Cu₂O (oksit) + 2H⁺ → Cu²⁺ + Cu + H₂O (asidik banyolarda)
-
Çözünmeyen Cu₂O partikülleri → çamur oluşumu
-
-
Fosforlu bakıra göre fark: Saf bakır anotta fosfor bulunmadığı için yüzeyde koruyucu fosfit filmi oluşmaz → daha fazla çamur
-
Çamur bileşimi: Cu₂O, Cu, eser metaller (As, Sb, Bi)
9. Kullanım Alanları – Elektrokaplama Endüstrisi
9.1 Asidik Bakır Kaplama (Watts tipi banyo)
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Banyo bileşimi | CuSO₄·5H₂O: 200–250 g/L, H₂SO₄: 50–70 g/L |
| Klorür (Cl⁻) | 50–100 ppm |
| Sıcaklık | 50–65°C |
| Katot akım yoğunluğu | 2–6 A/dm² |
| Anot:katot oranı | 1:1 ila 2:1 |
| Karıştırma | Hava (düşük basınç) veya mekanik |
9.2 PCB (Baskılı Devre Kartı) Üretimi
-
Uygulama: Panel kaplama, desen kaplama, delik içi kaplama
-
Akım yoğunluğu: 1–3 A/dm²
-
Gereksinim: Yüksek saflık (≥%99,9) ve düşük oksijen içeriği
-
Fosforlu anot tercih nedeni: Daha az çamur → daha temiz banyo
9.3 Katodik Koruma Sistemleri (Gemi ve Boru Hatları)
-
Uygulama: Galvanik anot olarak (daha az yaygın; çinko veya alüminyum tercih edilir)
-
Elektrolit: Deniz suyu veya toprak nemi
-
Akım çıkışı: ~25 A·h/kg (bakır için düşük)
9.4 Elektroliz ve Elektrokazanma
-
Uygulama: Bakırın elektrokazanımı (anot olarak kurşun veya paslanmaz çelik tercih edilir)
-
Bakır anot kullanımı: Bakır rafinasyonunda anot olarak kullanılır (çözünen anot)
9.5 Dekoratif ve Endüstriyel Kaplama
-
Altlık malzemeler: Çelik, pirinç, çinko döküm, alüminyum
-
Tipik katman sırası: Bakır → nikel → krom
-
Anot ömrü: 6–18 ay (sürekli çalışma, banyo koşullarına bağlı)
10. Bakır Anot Türleriyle Karşılaştırma
| Özellik | Elektrolitik Sert Bakır (Cu-ETP) | Oksijensiz Bakır (Cu-OF) | Fosforlu Bakır (Cu-P) |
|---|---|---|---|
| P içeriği | <%0,002 | <%0,0005 | %0,04–0,06 |
| O içeriği | %0,02–0,05 | <%0,001 | <%0,01 |
| Çamur oluşumu | Yüksek (%5–10) | Düşük–Orta (%2–5) | Çok düşük (≤%1) |
| Anot polarizasyonu | Kararsız, pasivasyon riski | Kararlıya yakın | Çok kararlı |
| Kaplama kalitesi | Zayıf–Orta (pürüzlü olabilir) | İyi | Mükemmel |
| İletkenlik (%IACS) | %98–101 | %101+ | %85–95 |
| Maliyet | Düşük | Yüksek | Orta |
| Tipik kullanım | Genel kaplama, düşük kalite | Hassas elektronik | PCB, otomotiv |
11. Ürün Formları ve Boyutları (Tipik)
| Şekil | Boyut Aralığı | Uzunluk | Tolerans |
|---|---|---|---|
| Levha | 10–50 mm kalınlık, 100–500 mm genişlik | 300–1000 mm | ±0,5 mm |
| Yuvarlak çubuk | 10–150 mm çap | 300–2000 mm | ±0,5 mm |
| Altıgen çubuk | 10–50 mm karşılıklı kenar | 300–1000 mm | ±0,5 mm |
| Topak (nugget) | 10–50 mm çap | - | ±5 mm |
| Halka / tüp | ID 20–100 mm, OD 50–200 mm | 200–800 mm | ±1,0 mm |
| Özel döküm şekiller | Talebe göre | Talebe göre | Belirtildiği gibi |
12. Kalite Kontrol ve Test Yöntemleri
| Test | Yöntem | Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | ICP-OES, LECO (O için) | Bölüm 2’ye göre |
| Elektrik iletkenliği | Girdap akımı (ASTM E1004) | ≥%97 IACS |
| Sertlik | Brinell (HB 10/500) veya Vickers (HV) | Tavlanmış: 40–60 HB |
| Çekme testi | ASTM E8/E8M | Bölüm 4’e göre |
| Tane boyutu | ASTM E112 (kesit yöntemi) | 20–150 μm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Profilometre (Ra) | ≤3,2 μm (tornalanmış) |
| Ultrasonik muayene | ASTM E114 | İç boşluk veya çatlak yok |
| Hidrostatik test | ASTM B577 | Geçer (oksijensiz bakır) |
13. Elektrokaplama Banyoları için Çalıştırma Tavsiyeleri
-
Ön temizlik: Alkali yağ çözücü (60–80°C) → deiyonize su ile durulama
-
Anot torbaları: Polypropilen (PP) veya polyester (75–150 μm gözenek) – çamur birikimini önler
-
Anot mesafesi: Katottan 50–150 mm (homojen akım dağılımı için)
-
Banyo karıştırması: Düşük basınçlı hava veya mekanik karıştırıcı (Cu²⁺ homojenliği için)
-
Banyo filtrasyonu: Sürekli filtrasyon (5–10 μm filtre kağıdı)
-
Fosfor takviyesi: Saf bakır anotlar için gerekmez
-
Anot verimi düzeltmesi: Faraday yasası hesaplamalarında %95–99 kullanın
-
Anot değişim sıklığı: Kalınlık %30–40 azaldığında (çamur birikimini önlemek için)
14. Güvenlik ve Kullanım
-
Tehlikeler: Katı halde akut toksisite yoktur; ince toz mekanik tahrişe neden olabilir
-
Yangın riski: Yığın halinde yanıcı değildir; ince bakır tozu (≥40 μm) yanıcı/patlayıcı olabilir
-
Reaktivite:
-
Güçlü asitler (HNO₃) → şiddetli reaksiyon, NOₓ gazı çıkışı
-
Oksitleyici maddeler (kromatlar, permanganatlar) ile uyumsuz
-
Amonyak ile bakır-amonyak kompleksi oluşturur (mavi renk)
-
-
Kişisel koruyucu ekipman (KKE):
-
Eldiven (nitril veya neopren, >0,1 mm kalınlık)
-
Yan kalkanlı güvenlik gözlüğü (EN 166)
-
Toz maskesi (FFP2 veya N95) – kesme/taşlama sırasında
-
Çelik burunlu iş ayakkabısı (ağır taşıma için)
-
Isıl işlem sırasında ısıya dayanıklı eldiven
-
15. Çevre ve Bertaraf Bilgileri
-
Ekotoksisite: Bakır, düşük konsantrasyonlarda (LC₅₀ 0,1–1 mg/L) algler, kabuklular ve balıklar için toksiktir
-
Toprakta kalıcılık: Orta – yüksek; organik madde ile kompleks oluşturur
-
Biyobirikim: Düşük (BCF <100)
-
Geri dönüşüm: %100 geri dönüştürülebilir; hurda değeri yüksektir
-
Atık sınıfı (AB): 12 01 09 (tehlikesiz metal atık, temiz ise)
-
Bertaraf yöntemi: Yetkili metal geri dönüşüm tesisine gönderin; kesinlikle düzenli depolama veya yakma yapmayın
-
Bakır içeren atık su arıtımı: İyon değişimi veya çöktürme (pH 8–9) → çamur → geri dönüşüm
16. Depolama ve Raf Ömrü
-
Depolama koşulları:
-
Kuru, iyi havalandırılmış alan (bağıl nem <%60)
-
Asitler, alkaliler, amonyak ve oksitleyici maddelerden uzak
-
Doğrudan güneş ışığından koruyun
-
Ahşap paletler veya plastik raflar (metal temasından kaçının – galvanik korozyon)
-
-
Raf ömrü: Sınırsız (kimyasal bozunma yoktur)
-
Yüzey kararması (patina): Estetiktir, elektrokimyasal performansı etkilemez
-
Kararma önleme: Orijinal ambalajda saklayın veya uzun süreli depolama için ince bir pas önleyici yağ tabakası uygulayın
17. Taşımacılık Bilgileri
| Düzenleme | Sınıflandırma |
|---|---|
| ADR/RID | Tehlikeli mal olarak sınıflandırılmaz (katı metal) |
| IMDG | Düzenlemeye tabi değildir |
| IATA | Düzenlemeye tabi değildir |
| Uygun sevkiyat adı | Bakır anotlar, katı |
| Ambalaj grubu | Uygulanamaz |
| Deniz kirliliği | Evet (bakır tuzları için, katı metal için hayır) |
| Taşıma sıcaklığı | Ortam sıcaklığı |
18. Eşanlamlılar ve Yaygın İsimler
-
Bakır anot
-
Cu anot (Bakır anotu)
-
Elektrolitik bakır anot
-
Bakır elektrot
-
Bakır kaplama anotu
-
Copper anode (İng.)
-
Anode en cuivre (Fr.)
-
Kupferanode (Alm.)
-
Anodo di rame (İt.)
-
Ánodo de cobre (İsp.)
19. Sertifikalar ve Standart Uygunluğu
| Standart | Uygunluk / Açıklama |
|---|---|
| ASTM B170 | Elektrolitik bakır katotlar |
| ASTM B5 | Cu-ETP (Elektrolitik Sert Bakır) |
| ASTM F68 | Oksijensiz bakır (elektronik uygulamaları) |
| ISO 9001 | Üretim prosesi |
| RoHS (2011/65/EU) | Uyumlu (kısıtlanmış madde yok) |
| REACH | Kayıtlı (EC 231-159-6) |
| Çatışmalı mineraller | OECD rehberliğine göre durum tespiti (Cu Demokratik Kongo Cumhuriyeti’nden gelmez) |
| UL | Bazı formlar için onaylı |
20. Neden Bakır Anot Tercih Edilmelidir? (Teknik Özet)
-
Yüksek elektrik iletkenliği (%97–101 IACS): Enerji verimliliğini maksimize eder
-
Mükemmel ısı iletkenliği (385–401 W/(m·K)): Yüksek akım uygulamalarında soğutma avantajı
-
Yüksek korozyon direnci: Atmosferik ve birçok sulu ortamda uzun ömür
-
İşlenebilirlik: Yumuşak ve kolay şekillendirilebilir; özel geometriler mümkündür
-
Ekonomiklik: Fosforlu veya oksijensiz bakıra kıyasla daha düşük maliyet
-
Geri dönüştürülebilirlik: %100; hurda değeri yüksek – sürdürülebilir
-
Yaygın bulunabilirlik: Her endüstriyel bölgede temin edilebilir
-
Sınırlama: Yüksek kaliteli kaplama gerektiren uygulamalarda (PCB, yarı iletken) fosforlu bakır anotlar daha iyidir – çamur oluşumu daha düşüktür
Bu TDS, ISO 11014-1 formatına uygun olarak hazırlanmış olup, elektrokaplama mühendisleri, üretim yöneticileri, kalite kontrol laboratuvarları, katodik koruma uzmanları ve satın alma profesyonelleri için tasarlanmıştır. Analiz Sertifikaları (CoA), Güvenlik Bilgi Formları (SDS), mekanik test raporları ve numune validasyon raporları talep üzerine temin edilebilir.
