İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderAlüminyum Titan Bor, Alüminyum-Titanyum-Bor Alaşımı, AlTiB Master Alloy, Aluminum-Titanium-Boron Alloy, AlTiB, AlTiB5B1, AlTi3B1, 7429-90-5, 7440-32-6, 7440-42-8
ALÜMİNYUM TİTAN BOR (AlTiB) MASTER ALAŞIMI
Aluminum Titanium Boron Master Alloy / Tane İnceltme Malzemesi
CAS Numaraları: 7429-90-5 (Al), 7440-32-6 (Ti), 7440-42-8 (B)
1. KİMLİK BİLGİLERİ
| Özellik | Bilgi |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum Titan Bor Master Alaşımı (AlTiB) |
| Diğer İsimleri | AlTiB master alaşımı, Alüminyum-Titanyum-Bor alaşımı, Tane inceltici, AlTiB5B1, AlTi3B1 |
| Bileşimi | Alüminyum (Al) + Titanyum (Ti) + Bor (B) |
| CAS Numaraları | 7429-90-5 (Alüminyum) 7440-32-6 (Titanyum) 7440-42-8 (Bor) |
| Görünüm | Gri renkli metalik katı |
| Formlar | Çubuk, Spiral (kangal), Waffle külçe, Buton, Tel |
Not: Alaşımın kendisinin ayrı bir CAS numarası yoktur; tanımlama için bileşen elementler kullanılır.
2. STANDART SINIFLAR VE BİLEŞİMLER
| Sınıf | Titanyum (Ti) % | Bor (B) % | Si max % | Fe max % | V max % | Alüminyum (Al) % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AlTi5B1 | 4.5 – 5.5 | 0.8 – 1.2 | 0.20 | 0.30 | 0.20 | Denge |
| AlTi3B1 | 2.5 – 3.5 | 0.8 – 1.2 | 0.20 | 0.30 | 0.20 | Denge |
| AlTi5B0.6 | 4.5 – 5.5 | 0.5 – 0.7 | 0.20 | 0.30 | 0.20 | Denge |
| AlTi5B0.2 | 4.5 – 5.5 | 0.1 – 0.3 | 0.20 | 0.30 | 0.20 | Denge |
Temel Oranlar:
-
AlTi5B1: Ti:B oranı = 5:1 (genel tane inceltme için en yaygın)
-
AlTi3B1: Ti:B oranı = 3:1 (spesifik uygulamalar için)
3. FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk (20°C) | ~2.7 g/cm³ (saf alüminyuma benzer) |
| Erime Noktası | ~660 °C (saf alüminyuma benzer) |
| Görünüm | Gri, metalik parlaklık |
| Form | Katı (çubuk, spiral, külçe, tel) |
| Isıl İletkenlik | Alüminyuma benzer (~237 W/(m·K)) |
| Elektriksel İletkenlik | Alüminyuma benzer (iyi iletken) |
4. KİMYASAL ÖZELLİKLER
| Özellik | Bilgi |
|---|---|
| Kimyasal Sınıf | Metal alaşım (Al-Ti-B sistemi) |
| Ti:B Oranı | 5:1 veya 3:1 (sınıfa bağlı) |
| İntermetalik Fazlar | TiAl₃ (titanyum alüminid), TiB₂ (titanyum diborür) |
| Reaktivite | Yüksek sıcaklıklarda oksijen ile reaksiyona girer (oksidasyon) |
| Alüminyumda Çözünürlük | Ti ve B eriyerek intermetalik fazlar oluşturur |
| Korozyon Direnci | Nihai alüminyum alaşımının korozyon direncini etkilemez |
| Kararlılık | Normal depolama koşullarında kararlıdır |
AlTiB'de İntermetalik Fazlar:
| Faz | Formül | Rolü |
|---|---|---|
| TiAl₃ | Titanyum trialüminid | α-Al taneleri için çekirdeklenme bölgesi |
| TiB₂ | Titanyum diborür | Heterojen çekirdeklenme alt tabakası |
5. TANE İNCELTME MEKANİZMASI
| Aşama | Açıklama |
|---|---|
| 1. İlave | AlTiB master alaşımı erimiş alüminyuma eklenir (tipik 660-750°C) |
| 2. Çözünme | Master alaşım eriyerek Ti ve B'yi serbest bırakır |
| 3. Faz Oluşumu | TiAl₃ (titanyum alüminid) ve TiB₂ (titanyum diborür) partikülleri oluşur |
| 4. Çekirdeklenme | TiB₂ partikülleri α-Al taneleri için heterojen çekirdeklenme bölgeleri oluşturur |
| 5. Büyüme Kısıtlaması | Çözünmüş Ti, çekirdeklenen tanelerin etrafında büyümeyi kısıtlayan bir bölge oluşturur |
| 6. İncelmiş Yapı | Sonuç: Kaba kolonlu tane yapısı yerine ince, eşeksenli tane yapısı |
Tane İnceltmenin Faydaları:
| Özellik | Kaba Tane | İnce Tane |
|---|---|---|
| Mukavemet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Süneklik | Daha düşük | Daha yüksek |
| Yorulma Direnci | Daha düşük | Daha yüksek |
| İşlenebilirlik | Zayıf | İyi |
| Yüzey Kalitesi | Zayıf | İyi |
| Sıcak Çatlama Direnci | Zayıf | İyi |
| Basınç Dayanımı | Zayıf | İyi |
6. KULLANIM ALANLARI
6.1. Alüminyum Üretimi (Birincil Kullanım – ~%80)
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| DC Döküm | Hadde külçeleri (levhalar) ve ekstrüzyon biletlerinin tane inceltilmesi |
| Sürekli Döküm | Şerit ve çubukların tane inceltilmesi |
| Geri Dönüştürülmüş Alüminyum | Geri dönüştürülmüş alaşımlarda tane yapısını geri kazandırır |
6.2. Otomotiv Endüstrisi
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Motor Blokları ve Silindir Kapakları | Gelişmiş mekanik özellikler, basınç dayanımı |
| Jantlar | Daha yüksek mukavemet, yorulma direnci |
| Şasi Bileşenleri | Daha iyi süneklik ve darbe direnci |
| Isı Eşanjörleri | Gelişmiş şekillendirilebilirlik ve ısıl iletkenlik |
6.3. Havacılık ve Uzay
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Yüksek Mukavemetli Alüminyum Alaşımları | 2xxx, 6xxx, 7xxx serisi alaşımlarda tane inceltme |
| Uçak Gövdeleri ve Yapıları | Gelişmiş yorulma ömrü ve hasar toleransı |
| Döküm Bileşenler | Daha iyi mekanik özellikler ve güvenilirlik |
6.4. İnşaat ve Mimari
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Alüminyum Profiller (Ekstrüzyon) | Homojen tane yapısı, gelişmiş yüzey kalitesi |
| Yapısal Kesitler | Daha iyi mekanik özellikler |
| Perde Duvarlar ve Cepheler | Tutarlı kalite |
6.5. Elektrik ve Elektronik
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| İletken Alaşımları | Elektrik sınıfı alüminyumun tane inceltilmesi |
| Soğutucular | Gelişmiş ısıl iletkenlik |
| Elektronik Gövdeleri | Daha iyi yüzey kalitesi ve şekillendirilebilirlik |
6.6. Ambalaj Endüstrisi
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Alüminyum Folyo | Daha iyi haddeleme özellikleri için ince tane |
| İçecek Kutusu | Gelişmiş şekillendirilebilirlik ve mukavemet |
| Kapak Levhası | Tutarlı özellikler |
6.7. Diğer Uygulamalar
| Uygulama | Fonksiyon |
|---|---|
| Katmanlı Üretim (3D Baskı) | İnce alüminyum tozu üretimi |
| Kaynak Telleri | Dolgu alaşımı tane inceltme |
| Döküm Alaşımları | Döküm alüminyum bileşenler |
7. KARŞILAŞTIRMA: AlTi5B1 vs AlTi3B1
| Özellik | AlTi5B1 | AlTi3B1 |
|---|---|---|
| Titanyum İçeriği | %4.5 – 5.5 | %2.5 – 3.5 |
| Bor İçeriği | %0.8 – 1.2 | %0.8 – 1.2 |
| Ti:B Oranı | ~5:1 | ~3:1 |
| Çekirdeklenme Yoğunluğu | Daha yüksek (daha fazla TiB₂ partikülü) | Daha düşük |
| Tane İnceltme Verimliliği | Çoğu alaşım için üstün | Daha az zorlu uygulamalar için yeterli |
| Maliyet | Daha yüksek | Daha düşük |
| Önerilen Kullanım | Yüksek performanslı alaşımlar, kritik dökümler | Genel uygulamalar, düşük maliyet gereksinimleri |
Seçim Rehberi:
| Alaşım Tipi | Önerilen Sınıf |
|---|---|
| 6xxx serisi (ekstrüzyon) | AlTi5B1 |
| 3xxx serisi (kutu levhası) | AlTi5B1 |
| 1xxx serisi (saf Al) | AlTi3B1 veya AlTi5B1 |
| Geri dönüştürülmüş alaşımlar | AlTi5B1 |
| Yüksek mukavemetli alaşımlar (2xxx, 7xxx) | AlTi5B1 |
8. TİPİK İLAVE ORANLARI
| Uygulama | Tipik İlave Oranı (kg/ton) | Notlar |
|---|---|---|
| DC Döküm (Bilet/Levha) | 0.5 – 2.0 | 1-2 kg/ton tipik |
| Sürekli Döküm (Şerit) | 1.0 – 3.0 | İnce şerit için daha yüksek |
| Döküm (Dökümhane) | 0.5 – 1.5 | Kesit kalınlığına bağlı |
| Geri Dönüştürülmüş Alüminyum | 1.0 – 2.5 | Tane yapısı bozulmasını telafi eder |
| İnce Tel Uygulamaları | 0.5 – 1.0 | Minimum ilave |
Eriyikte Hedef Titanyum Seviyesi: %0.005 – 0.015 Ti (50-150 ppm)
Formül:
İlave oranı (kg/ton) = (Hedef Ti% - Başlangıç Ti%) × 1000 / Master alaşım Ti%
Örnek: Hedef Ti = %0.01, Başlangıç Ti = %0, Master alaşım Ti = %5
İlave = (0.01 - 0) × 1000 / 5 = 2 kg/ton
9. MEVCUT FORMLAR
| Form | Boyutlar | Uygulama |
|---|---|---|
| Çubuk | Ø9.5 mm, Ø12.5 mm, Ø15 mm | Erimiş metal akışına sürekli ilave |
| Spiral (Kangal) | Çeşitli çaplar, sürekli uzunluk | Otomatik besleme sistemleri |
| Waffle Külçe | 5-10 kg parçalar | Fırınlara manuel ilave |
| Buton (Pig) | 0.5-1 kg parçalar | Küçük parti ilavesi |
| Tel | Ø3-6 mm | Sürekli tel besleme |
| Granül | 1-6 mm | Otomatik dozajlama sistemleri |
10. DİĞER MASTER ALAŞIMLARLA KARŞILAŞTIRMA
| Master Alaşım | Bileşim | Birincil Fonksiyon | Avantaj |
|---|---|---|---|
| AlTiB (5B1) | Al + %5 Ti + %1 B | Tane inceltme | En etkili, en yaygın |
| AlTiB (3B1) | Al + %3 Ti + %1 B | Tane inceltme | Daha düşük maliyet |
| AlTiC | Al + Ti + C | Tane inceltme | Yüksek Si alaşımları için daha iyi |
| AlTi (10) | Al + %10 Ti | Tane inceltme (daha az etkili) | Daha düşük maliyet, ancak daha az verimli |
| AlSr (10) | Al + %10 Sr | Ötektik Si modifikasyonu | Al-Si alaşımları için (hipoötektik) |
| AlB (3) | Al + %3 B | İletkenlik iyileştirme | Elektrik sınıfı alüminyum için |
AlTiB vs AlTiC:
| Özellik | AlTiB | AlTiC |
|---|---|---|
| Tane İnceltme Verimliliği | Mükemmel | İyi |
| Yüksek Si Alaşımlarında Performans | Orta (Si, TiB₂ kararlılığını azaltır) | Mükemmel (daha kararlı) |
| Solma (Fading) Direnci | Orta | İyi |
| Maliyet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Birincil Uygulama | Çoğu Al alaşımı | Yüksek Si alaşımları (ör. motor blokları) |
11. DEPOLAMA VE KULLANIM
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Serin, kuru, iyi havalandırılmış alan |
| Kap Gereksinimleri | Orijinal ambalaj (kartonlar, variller) veya temiz, kuru metal kaplar |
| Korunması Gerekenler | Nem, su, aşındırıcı ortamlar |
| Raf Ömrü | Sınırsız (kuru koşullarda uygun depolamada) |
| Reaktivite | Kararlıdır; normal koşullarda tehlikeli reaksiyon yok |
| Geçimsiz Maddeler | Kuvvetli asitler, kuvvetli bazlar, oksitleyiciler |
| Ambalaj Seçenekleri | Kartonlar (çubuk/spiral), çelik variller (waffle/buton), plastik astarlı variller (granül) |
12. GÜVENLİK VE SAĞLIK BİLGİLERİ
GHS Sınıflandırması (alaşım için – dökme katı)
| Tehlike Sınıfı | Kategori |
|---|---|
| Tehlikeli olarak sınıflandırılmamıştır (dökme katı form için) | – |
Notlar:
-
Katı master alaşım, normal kullanım koşullarında tehlikeli olarak sınıflandırılmaz.
-
İnce toz (taşlama veya işlemeden kaynaklanan) yanıcı olabilir.
-
Eritme sırasında oluşan dumanlar, metal dumanı ateşine neden olabilir (Al, Ti, B oksitlerinin solunması).
İlk Yardım Önlemleri
| Maruziyet Yolu | Yapılacak İşlem |
|---|---|
| Soluma (Toz/Duman) | Temiz havaya çıkarın. Solunum tahrişi devam ederse tıbbi yardım alın. |
| Cilt Teması | Sabun ve su ile yıkayın. |
| Göz Teması | Bol su ile 15 dakika durulayın. |
| Yutma | Katı form için olası değildir. Büyük parçalar yutulursa tıbbi yardım alın. |
Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) – Kullanım/Eritme için
| Ekipman | Öneri |
|---|---|
| Solunum Koruması | Toz maskesi (taşlama yaparken); duman respiratörü (eritme yaparken) |
| El Koruması | Isıya dayanıklı eldivenler (sıcak külçeleri tutarken) |
| Göz Koruması | Yan siperlikli güvenlik gözlüğü |
| Vücut Koruması | Isıya dayanıklı önlük, koruyucu giysi |
13. ÇEVRESEL BİLGİLER
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Biyobozunabilirlik | Uygulanamaz (inorganik metal alaşım) |
| Sucul Toksisite | Düşük; alüminyum, titanyum, bor doğal olarak bulunan elementlerdir |
| Geri Dönüştürülebilirlik | %100 geri dönüştürülebilir |
| Atık Bertarafı | Hurda metal olarak geri dönüştürün. Yerel düzenlemelere göre bertaraf edin. |
14. TAŞIMA BİLGİLERİ
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| UN Numarası | Düzenlenmemiştir (katı metal) |
| Tehlike Sınıfı | Yok |
| Ambalaj Grubu | Uygulanamaz |
| Deniz Kirletici | Hayır |
15. DİĞER MASTER ALAŞIMLAR (Referans İçin)
| Alaşım Tipi | Bileşim | Kaliteler | Birincil Fonksiyon |
|---|---|---|---|
| AlTiC | Al + Ti + C | AlTi5C0.15, AlTi3C0.15 | Tane inceltme (yüksek Si alaşımları) |
| AlTi | Al + Ti | AlTi10, AlTi15 | Tane inceltme (daha düşük verimlilik) |
| AlSr | Al + Sr | AlSr10, AlSr15, AlSr20 | Al-Si alaşımlarında ötektik Si modifikasyonu |
| AlSi | Al + Si | AlSi20, AlSi30, AlSi50 | Sertleştirme, döküm alaşımları |
| AlCu | Al + Cu | AlCu50 | Sertleştirme, çökelme sertleşmesi |
| AlMn | Al + Mn | AlMn10, AlMn20, AlMn30 | Korozyon direnci, dispersoid oluşumu |
| AlV | Al + V | AlV5, AlV10 | Tane inceltme, mekanik özellikler |
| Al Tel | Al (≥%99.5) | Ø9.5 mm, Ø12.5 mm | Deoksidasyon, alaşımlandırma |
16. AlTiB KULLANMANIN AVANTAJLARI
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Gelişmiş Mekanik Özellikler | Daha yüksek mukavemet, süneklik ve yorulma direnci |
| Daha İyi Yüzey Kalitesi | Ekstrüzyon ve haddelenmiş ürünlerde azaltılmış yüzey kusurları |
| Azaltılmış Sıcak Çatlama | Katılaşma sırasında çatlamayı en aza indirir |
| Gelişmiş Basınç Dayanımı | İnce tane yapısı dökümlerde gözenekliliği azaltır |
| Gelişmiş İşlenebilirlik | Homojen mikroyapı işlemeyi iyileştirir |
| Daha Yüksek Verimlilik | Daha hızlı döküm hızları, azaltılmış hurda oranları |
| Geri Dönüşüm Verimliliği | Geri dönüştürülmüş alüminyumda tane yapısını geri kazandırır |
| Maliyet Etkin | Küçük ilave (1-2 kg/ton) önemli faydalar sağlar |
17. ÖZET
Alüminyum Titan Bor (AlTiB) Master Alaşımı , alüminyum ve alüminyum alaşımları için bir tane incelticidir. Alüminyum (Al) matris içinde titanyum (Ti) ve bor (B) içerir, tipik olarak Ti:B oranları 5:1 veya 3:1'dir.
Temel Özellikler:
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Görünüm | Gri metalik katı |
| Yoğunluk | ~2.7 g/cm³ |
| Erime Noktası | ~660°C |
| Formlar | Çubuk, spiral, waffle külçe, tel, granül |
Standart Sınıflar:
| Sınıf | Ti (%) | B (%) | Birincil Kullanım |
|---|---|---|---|
| AlTi5B1 | %4.5-5.5 | %0.8-1.2 | Genel tane inceltme (en yaygın) |
| AlTi3B1 | %2.5-3.5 | %0.8-1.2 | Daha düşük maliyet, daha az zorlu uygulamalar |
Başlıca Kullanım Alanları:
| Sektör | Uygulamalar |
|---|---|
| Alüminyum Üretimi | DC döküm, sürekli döküm, geri dönüştürülmüş alüminyum |
| Otomotiv | Motor blokları, jantlar, şasi, ısı eşanjörleri |
| Havacılık | Yüksek mukavemetli alaşımlar (2xxx, 6xxx, 7xxx) |
| İnşaat | Ekstrüde profiller, yapısal kesitler |
| Elektrik | İletken alaşımları, soğutucular |
| Ambalaj | Folyo, içecek kutusu, kapak levhası |
18. ÖNEMLİ UYARILAR
-
Tane İnceltme Mekanizması: AlTiB, katılaşma sırasında α-Al taneleri için çekirdeklenme bölgeleri olarak görev yapan TiB₂ (titanyum diborür) partikülleri oluşturarak çalışır. Çözünmüş Ti, büyümeyi kısıtlayan bir bölge oluşturarak ince, eşeksenli tane yapısı sağlar.
-
Ti:B Oranının Önemi: 5:1 oranı (AlTi5B1) çoğu alüminyum alaşımı için optimaldir. TiB₂ stokiyometrisinin ötesindeki fazla Ti, büyüme kısıtlama etkisi için gereklidir. Çok az Ti verimliliği azaltır; çok fazla Ti maliyeti artırır ancak ek fayda sağlamaz.
-
Solma (Zamanla): TiB₂ partikülleri, erimiş alüminyumda zamanla çökelebilir veya topaklaşabilir, bu da tane inceltme verimliliğini azaltır ("solma"). Uzun bekletme süreleri için daha yüksek ilave oranları veya yeniden ilave gerekebilir.
-
Zehirlenme (Si etkisi): Yüksek silikon alaşımlarında (>%7 Si), silikon TiB₂ partikülleri ile reaksiyona girerek etkinliklerini azaltabilir ("zehirlenme"). Yüksek Si alaşımları (örneğin Al-Si motor blokları) için AlTiB yerine AlTiC master alaşımı önerilir.
-
İlave Sıcaklığı: Önerilen ilave sıcaklığı 700-750°C'dir. Daha düşük sıcaklıklarda ilave, eksik çözünmeye neden olabilir; daha yüksek sıcaklıklarda ilave oksidasyonu ve hidrojen alımını artırır.
-
İlave Yöntemi: En iyi sonuçlar için, master alaşımı döküm sırasında erimiş metal akışına ekleyin (sürekli ilave) veya döküm öncesi eriyiğe iyice karıştırın (parti ilavesi). Cüruf veya oksitlenmiş yüzeylere eklemekten kaçının.
-
Diğer Master Alaşımlarla Uyumluluk: AlTiB, diğer master alaşımlarla (Si modifikasyonu için AlSr, iletkenlik için AlB, alaşımlandırma için AlCu/AlMn) birlikte kullanılabilir. AlTiB ile çoğu diğer master alaşım arasında olumsuz etkileşim yoktur.
-
Form Seçimi:
-
Çubuk/Tel: Tel besleyiciler kullanarak sürekli ilave için
-
Spiral (Kangal): Otomatik besleme sistemleri için
-
Waffle/Buton: Fırınlara manuel ilave için
-
Granül: Otomatik dozajlama sistemleri için
-
-
Depolama: Oksidasyonu ve nem emilimini önlemek için kuru koşullarda saklayın. Alüminyum master alaşımları, nemli koşullarda saklanırsa yüzeyde alüminyum hidroksit (beyaz toz) geliştirebilir.
-
Geri Dönüşüm: AlTiB master alaşımları tamamen geri dönüştürülebilir. Hurda malzeme üreticiye iade edilebilir veya alüminyum hurdası olarak geri dönüştürülebilir (diğer alaşım ailelerinin kontaminasyonunu önlemek için uygun ayrıştırma ile).
Önemli Beyan: Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Tam güvenlik, kullanım, depolama ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için her zaman üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.
